Падает маржа и прибыль
Найдём, где предприятие теряет деньги, время и ресурсы. Определим причины снижения маржинальности и подготовим план изменений с приоритетами.
Изучаем реальные производственные процессы, а не только отчёты.
Анализируем затраты, потери времени и ресурсов.
Показываем причины снижения эффективности и их влияние на результат.
Определяем приоритетные направления улучшений с учётом действующих мощностей.
Где предприятие теряет прибыль, даже когда все заняты
Себестоимость растёт быстрее выручки
Расходы на материалы, труд и производство увеличиваются, сокращая прибыль с каждой проданной единицы продукции.
План выполняется только за счёт переработок
Дополнительные часы увеличивают затраты, но не всегда позволяют повысить выпуск в необходимом объёме.
Один участок ждёт детали, другой накапливает незавершёнку
Ресурсы оплачены, но не обеспечивают нужного потока продукции и своевременного выполнения заказов.
Простои и переналадки снижают выпуск
Рабочее время и оборудование используются неэффективно, а затраты распределяются на меньшее количество изделий.
Брак обнаруживается на поздних этапах
Предприятие тратит дополнительные материалы и рабочее время на переделку или списание продукции.
Материалы расходуются сверх необходимого
Неоптимальные операции и потери сырья увеличивают фактическую себестоимость продукции.
Отчёты показывают расходы, но не объясняют причины
Без анализа процессов сложно понять, какие потери формируют основную часть затрат и с чего начинать изменения.
Срочные заказы нарушают работу производства
Перестановка приоритетов приводит к задержкам других заказов, дополнительным переналадкам и росту расходов.
Сколько могут стоить производственные потери
Универсальной стоимости производственных потерь нет: она зависит от продукции, загрузки оборудования, структуры затрат и возможности выполнить заказ позднее. Сопоставим производственные и экономические данные, чтобы определить, какие потери наиболее существенно влияют на прибыль предприятия.
Что делает ITLS для повышения эффективности предприятия
Определяем проблемный процесс и показатели
Вместе с руководителем уточняем, где снижается эффективность, какие показатели изменились и что необходимо исследовать.
Результат для клиента: согласованные границы анализа и показатели оценки.
Результат для клиента: согласованные границы анализа и показатели оценки.
Наблюдаем работу и проводим замеры
Изучаем операции, ожидания, перемещения, переналадки и контроль качества на производстве.
Результат для клиента: фактические данные о процессе и источниках потерь.
Результат для клиента: фактические данные о процессе и источниках потерь.
Строим карту текущего состояния
Показываем маршрут изделия, последовательность операций и время на каждом этапе.
Результат для клиента: наглядная картина процесса, включая ограничения потока и накопление незавершённого производства.
Результат для клиента: наглядная картина процесса, включая ограничения потока и накопление незавершённого производства.
Определяем причины и варианты улучшений
Выявляем корневые проблемы, оцениваем влияние потерь на производительность и затраты.
Результат для клиента: приоритетные направления повышения эффективности.
Результат для клиента: приоритетные направления повышения эффективности.
Передаём план действий
Формируем перечень мероприятий с учётом ожидаемого эффекта, сложности внедрения и необходимых ресурсов.
Результат для клиента: план изменений, на основе которого руководство может принимать решения о внедрении.
Результат для клиента: план изменений, на основе которого руководство может принимать решения о внедрении.
Контроль результатов изменений
Определяем показатели, по которым можно оценить эффект внедрённых мероприятий, и отслеживаем динамику производственных результатов.
Результат для клиента: критерии оценки эффективности и контроль достижения целевых показателей.
Результат для клиента: критерии оценки эффективности и контроль достижения целевых показателей.
От первого разговора до плана изменений — ориентировочно 2 недели
По итогам работы — картина потерь и план действий
- описание границ исследованного процесса и согласованных показателей;
- карту фактического движения изделия или заказа;
- замеры времени операций, ожиданий и переналадок;
- перечень выявленных потерь с указанием причин и участков;
- оценку влияния потерь на выпуск, сроки и затраты;
- карту предлагаемого целевого состояния;
- список мероприятий с приоритетами;
- показатели для оценки эффекта после внедрения;
Что измеряем во время аудита
Что менялось на производстве после диагностики и внедрения решений
Анализ позволяет определить потенциал улучшений и подготовить план действий. Фактический эффект зависит от внедрения предложенных мероприятий.
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Проблема: простои и несогласованность операций при изготовлении корпусов.
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Стоимость работы над повышением эффективности предприятия
Аудит эффективности — 250 000 ₽
Срок — 2 недели
выезд эксперта на предприятие, анализ 3–5 основных процессов, построение карт текущего состояния, выявление узких мест и источников потерь, разработка карт целевого состояния и подготовка плана мероприятий по повышению эффективности.
Срок — 2 недели
выезд эксперта на предприятие, анализ 3–5 основных процессов, построение карт текущего состояния, выявление узких мест и источников потерь, разработка карт целевого состояния и подготовка плана мероприятий по повышению эффективности.
Для каких предприятий актуальна работа над маржинальностью
Предприятиям
у которых прибыль снижается при стабильной выручке, а причины роста себестоимости не определены.
Производствам
с повторяющимися простоями, переналадками, браком и накоплением незавершённого производства.
Компаниям
где расходы на материалы, персонал и оборудование растут быстрее производительности.
Цехам
которые увеличивают объём заказов и хотят понять пределы текущих мощностей
Руководителям
которым нужен обоснованный план улучшений до вложений в оборудование.
Анализ можно начать с одного проблемного процесса. Масштаб исследования согласуется до заключения договора.
Частые вопросы
Причиной может быть рост себестоимости, увеличение производственных потерь, простои, брак или неэффективное использование ресурсов. Для определения причин необходимо сопоставить финансовые и производственные показатели.
Анализ помогает выявить причины потерь и подготовить план решений. Для устойчивого изменения финансовых показателей необходимо внедрить мероприятия и оценить их результат.
Описание текущего процесса, перечень основных потерь, оценку проблемных участков и приоритетный план изменений. Конкретный состав материалов фиксируется при согласовании проекта.
План и факт выпуска, сведения о себестоимости, простоях, браке, переналадках и незавершённом производстве. Если учёт неполный, необходимые замеры согласуются на старте проекта.
План наблюдений составляется с учётом режима работы предприятия. Возможность провести необходимые замеры без остановки производства определяется до начала проекта.
Часть интервью и работы с данными может проходить онлайн. Для изучения реальных операций в цехе формат наблюдений и необходимость выезда определяются при постановке задачи.
Узнайте, где предприятие теряет прибыль
Расскажите, что происходит на производстве: растёт себестоимость, снижается выпуск, возникают простои или увеличивается количество переделок. На первом разговоре определим, с какого процесса начать анализ и какие данные понадобятся.