Снижение себестоимости и издержек
Для проекта выберем 2–5 показателей затрат и сравним их до и после изменений, чтобы результат можно было проверить.
Один конкретный процесс, а не весь бизнес за одну встречу.
Первый разбор полностью онлайн.
Фокус на реальной проблеме и фактической работе.
Узкие места и направления улучшения вместо общей теории.
После заявки — четыре понятных этапа до следующего шага.
Похоже на вашу ситуацию?
- Себестоимость растет, а причины объясняют только ценами — внутренние потери остаются незамеченными.
- Доставка и перемещения организованы хаотично — растут затраты на перевозку и ожидание.
- Материалы списываются сверх нормы — часть расходов не превращается в годную продукцию.
- Оборудование простаивает — постоянные затраты распределяются на меньший выпуск.
- Переделки стали привычными — труд и материалы оплачиваются повторно.
- Ручные операции дублируются — сотрудники тратят время на повторную обработку данных.
- Между операциями накапливаются запасы — деньги связаны в незавершенном производстве.
- Экономят на всем одинаково — сокращения затрагивают полезные операции, а причины потерь сохраняются.
Выберите один процесс, который сейчас создает больше всего проблем — разберем его онлайн бесплатно
Сколько вам стоит потеря ресурсов в процессе
Потери редко выглядят как один крупный расход. Они складываются из повторяющихся задержек, лишних действий и исправлений.
Избыточный расход материалов
стоимость превышения на единицу, умноженная на объем выпуска.
Повторная операция
дополнительное рабочее время, энергия и расходные материалы.
Простой
В день у 10 сотрудников = более 100 рабочих часов в месяц.
Лишний запас
связанный оборотный капитал и затраты хранения, которые нужно оценивать раздельно.
Срочная перевозка из-за сбоя планирования
доплата за восстановление нарушенного графика.
Например, 30 минут лишней работы в день у 10 сотрудников — 100 человеко-часов за 20 рабочих дней. Денежную оценку рассчитывают по согласованной стоимости часа и фактическим данным процесса.
При расчете важно не складывать повторно одни и те же потери: время ожидания, недополученный выпуск и расходы на исправление оцениваются по согласованной методике.
Небольшой сбой, который повторяется каждый день, за месяц превращается в заметную потерю ресурсов.
При расчете важно не складывать повторно одни и те же потери: время ожидания, недополученный выпуск и расходы на исправление оцениваются по согласованной методике.
Небольшой сбой, который повторяется каждый день, за месяц превращается в заметную потерю ресурсов.
Как определим резервы снижения себестоимости
1. Выбираем объект расчета
Уточняем продукт, заказ или процесс и используемую методику себестоимости.
Что получите: границы анализа и сопоставимую единицу результата.
Что получите: границы анализа и сопоставимую единицу результата.
2. Разбираем структуру затрат
Отделяем материалы, труд, оборудование и другие составляющие.
Что получите: понимание, какие расходы связаны с выбранным процессом.
Что получите: понимание, какие расходы связаны с выбранным процессом.
3. Находим потери
Проверяем расход сверх нормы, переделки, ожидание, запасы и лишние действия.
Что получите: гипотезы о резервах снижения затрат.
Что получите: гипотезы о резервах снижения затрат.
4. Оцениваем направления изменений
Обсуждаем меры и проверяем их влияние на качество, сроки и ограничения.
Что получите: приоритетные варианты без одинакового процента экономии для всех.
Что получите: приоритетные варианты без одинакового процента экономии для всех.
5. Планируем проверку эффекта
Определяем данные, пилот и порядок сравнения до и после изменений.
Что получите: следующий шаг с понятной методикой оценки.
Что получите: следующий шаг с понятной методикой оценки.
Разберем один процесс и покажем, где в нем теряются время и деньги
Как проходит работа
Бесплатная встреча проходит онлайн и касается одного выбранного процесса. В центре внимания — структуру затрат, годный результат и потери материалов, времени и ресурсов. Подробные замеры, разработка стандартов и внедрение при необходимости согласовываются отдельно.
Кто участвует
Со стороны ITLS в зависимости от задачи участвует специалист с опытом анализа и улучшения бизнес-процессов:
- Руководитель проекта — отвечает за структуру работы и согласованный результат;
- Lean-эксперт — помогает выявить потери и ограничения процесса;
- Аналитик — разбирается в данных, показателях и причинах отклонений.
Если нужен более глубокий проект
После бесплатного разбора можно отдельно согласовать детальную работу. В зависимости от задачи и договора ее результатами могут стать:
- Карта процесса;
- Анализ потерь по статьям;
- Методика расчета эффекта;
- План мероприятий;
- KPI удельных затрат, качества и сроков;
- Результаты пилота.
Формат
Бесплатный разбор — онлайн.
Дальнейший проект может проходить онлайн, на площадке или в гибридном формате.
Для наблюдений за операциями и замеров на производстве или складе может понадобиться выезд. Формат и ограничения работ согласовывают до проекта.
Начните с одного процесса. За первую встречу определим, какие причины проверять и какие данные нужны дальше.
Дальнейший проект может проходить онлайн, на площадке или в гибридном формате.
Для наблюдений за операциями и замеров на производстве или складе может понадобиться выезд. Формат и ограничения работ согласовывают до проекта.
Начните с одного процесса. За первую встречу определим, какие причины проверять и какие данные нужны дальше.
Что меняется после работы
Ниже — направления результатов полноценного проекта после внедрения согласованных изменений. Бесплатный разбор помогает определить проблему и следующий шаг; он не заменяет внедрение.
Что получает клиент:
Было: себестоимость обсуждали общей суммой → Стало: выделены составляющие и причины изменения.
Было: влияние простоев было неясно → Стало: потери времени связаны с выпуском.
Было: резервы искали равномерным урезанием → Стало: меры направлены на подтвержденные потери.
Было: эффект считали без условий → Стало: есть сопоставимая база и методика.
Было: перерасход материалов не объясняли → Стало: выделены места и причины отклонений.
Было: снижение затрат ухудшало качество → Стало: качество и сроки включены в ограничения.
Было: переделки входили в обычную работу → Стало: их стоимость и объем учитываются отдельно.
Было: предложения не доходили до действий → Стало: есть мероприятия, ответственные и проверки.
Было: запасы оценивали только количеством → Стало: видны связанные средства и затраты хранения.
Какие KPI отслеживаем
Показатели выбирают под конкретный процесс. До начала изменений фиксируют исходную точку, единицы измерения и условия сравнения.
Для проекта выбираем 2–5 ключевых KPI, согласовываем значения «до» и способ проверки после внедрения. Изменения объема, ассортимента и других условий учитываем отдельно.
Начните с одного проблемного процесса — определим, какие потери можно измерить уже сейчас.
Начните с одного проблемного процесса — определим, какие потери можно измерить уже сейчас.
Реальные результаты проектов
Производство отводов для АЭС
Отрасль: промышленное производство / атомная отрасль
Масштаб: производство крутоизогнутых отводов для атомных трубопроводов
Проблема: Предприятие не укладывалось в срок поставки. Производительность составляла около 2,6 отвода в час, были простои, высокий брак и запасы между операциями.
Что сделали: Перестроили производственный поток, нашли узкие места, выровняли загрузку оборудования, сократили переналадки и организовали работу между участками.
Результат: 2,6 → 8 отводов в час
Брак: до 58% → до 8%
Срок изготовления партии сокращен с 8 до 5 месяцев. Заказ выполнен на 3 месяца раньше первоначального прогноза.
Срок проекта: 3 месяца.
Масштаб: производство крутоизогнутых отводов для атомных трубопроводов
Проблема: Предприятие не укладывалось в срок поставки. Производительность составляла около 2,6 отвода в час, были простои, высокий брак и запасы между операциями.
Что сделали: Перестроили производственный поток, нашли узкие места, выровняли загрузку оборудования, сократили переналадки и организовали работу между участками.
Результат: 2,6 → 8 отводов в час
Брак: до 58% → до 8%
Срок изготовления партии сокращен с 8 до 5 месяцев. Заказ выполнен на 3 месяца раньше первоначального прогноза.
Срок проекта: 3 месяца.
Закупки и согласование договоров
Отрасль: государственная компания / атомная отрасль
Масштаб: закупочный процесс с участием четырех подразделений
Проблема: Согласование договоров занимало до двух лет. Документы неоднократно возвращались на доработку, ответственность между подразделениями была размыта, отдельные этапы неделями не двигались.
Что сделали: Восстановили весь маршрут документов, построили карту текущего процесса, выявили точки задержек. Внедрили чек-листы, перераспределили ответственность, изменили структуру закупочного блока и автоматизировали контроль сроков и комплектности документов.
Результат: Срок заключения договоров сокращен с 24 до 4 месяцев – в 6 раз. Количество документов, проходящих проверку с первого раза, выросло на 58%. Срок подготовки заявок сократился на 40%.
Срок проекта: менее 6 месяцев.
Масштаб: закупочный процесс с участием четырех подразделений
Проблема: Согласование договоров занимало до двух лет. Документы неоднократно возвращались на доработку, ответственность между подразделениями была размыта, отдельные этапы неделями не двигались.
Что сделали: Восстановили весь маршрут документов, построили карту текущего процесса, выявили точки задержек. Внедрили чек-листы, перераспределили ответственность, изменили структуру закупочного блока и автоматизировали контроль сроков и комплектности документов.
Результат: Срок заключения договоров сокращен с 24 до 4 месяцев – в 6 раз. Количество документов, проходящих проверку с первого раза, выросло на 58%. Срок подготовки заявок сократился на 40%.
Срок проекта: менее 6 месяцев.
Производство электрощитового оборудования
Отрасль: производство электрооборудования
Масштаб: линия изготовления и сборки корпусов электрощитов
Проблема: Сотрудники были постоянно заняты, но выпуск оставался низким. Возникали простои между операциями, оборудование использовалось не полностью, а до половины времени на отдельных участках уходило на подготовительные действия.
Что сделали: Изменили порядок нагрева и сгибания деталей, развели серийные и индивидуальные заказы, убрали ожидание между операциями, изменили организацию рабочего места и разработали новую оснастку для крупных изделий.
Результат: Производительность выросла с 21 до 42 изделий за смену — в 2 раза. На партии из 10 изделий убрали около 50 минут простоя.
Для отдельных крупных изделий производительность выросла почти в 5 раз.
Срок: указывать после уточнения по проекту — на опубликованной странице ITLS конкретный общий срок проекта не заявлен.
Масштаб: линия изготовления и сборки корпусов электрощитов
Проблема: Сотрудники были постоянно заняты, но выпуск оставался низким. Возникали простои между операциями, оборудование использовалось не полностью, а до половины времени на отдельных участках уходило на подготовительные действия.
Что сделали: Изменили порядок нагрева и сгибания деталей, развели серийные и индивидуальные заказы, убрали ожидание между операциями, изменили организацию рабочего места и разработали новую оснастку для крупных изделий.
Результат: Производительность выросла с 21 до 42 изделий за смену — в 2 раза. На партии из 10 изделий убрали около 50 минут простоя.
Для отдельных крупных изделий производительность выросла почти в 5 раз.
Срок: указывать после уточнения по проекту — на опубликованной странице ITLS конкретный общий срок проекта не заявлен.
Есть процесс, который тормозит работу так же? Начните с бесплатного онлайн-разбора – посмотрим, где именно теряются время и деньги.
Сколько стоит работа
Первый шаг — бесплатный онлайн-разбор одного проблемного процесса. Дальнейшая стоимость зависит от глубины исследования и объема внедрения.
Стоимость указана как ориентир. Точная цена рассчитывается после знакомства с задачей.
От чего зависит стоимость
- Количество процессов — один локальный поток или несколько взаимосвязанных маршрутов;
- Масштаб компании — подразделения, площадки и сотрудники, участвующие в работе;
- Глубина задачи — найти причины, разработать изменения или сопровождать внедрение;
- Отрасль и ограничения — оборудование, обязательные проверки и доступ к операциям;
- Объем данных — источники, качество информации и необходимость замеров;
- Формат — онлайн, работа на площадке или гибрид; условия выезда согласовываются отдельно.
Что мы гарантируем
Мы не обещаем одинаковый процент улучшения каждому бизнесу. Сначала проверяем исходное состояние процесса, затем согласовываем цели, методику оценки и обязательства сторон в договоре.
Универсальный процент снижения себестоимости не устанавливаем: эффект зависит от подтвержденных потерь и условий внедрения.
Без обязательств после бесплатного разбора
Бесплатная встреча не обязывает заказывать продолжение. Если задачу можно решить силами команды, вы сможете использовать рекомендации самостоятельно.
Начните бесплатно — определим, какой объем работы действительно нужен.
Универсальный процент снижения себестоимости не устанавливаем: эффект зависит от подтвержденных потерь и условий внедрения.
- Согласованный объем работ и порядок изменения стоимости;
- Конкретный процесс и показатели, которые предстоит улучшать;
- План этапов и сроки согласованного проекта;
- Методику сравнения показателей до и после изменений;
- Перечень результатов каждого этапа: карты, анализ, стандарты и другие материалы по договору;
- Порядок фиксации промежуточных результатов;
- Условия конфиденциальности данных компании.
Без обязательств после бесплатного разбора
Бесплатная встреча не обязывает заказывать продолжение. Если задачу можно решить силами команды, вы сможете использовать рекомендации самостоятельно.
Начните бесплатно — определим, какой объем работы действительно нужен.
Кому подходит эта работа
Формат особенно полезен для производственных и сервисных компаний, которым нужно снизить удельные затраты и сохранить требования к результату. Начинаем с конкретного процесса и повторяющейся проблемы.
Руководитель компании
хочет понять влияние процесса на общий результат бизнеса.
Операционный директор
отвечает за связи подразделений и управляемость исполнения.
Руководитель производства
видит потери на операциях, в загрузке или передаче результата.
Руководитель отдела
сталкивается с очередями, исправлениями и ручным контролем.
Владелец процесса
может согласовать правила и ответственность участников.
IT- или digital-руководитель
хочет определить, что упростить до автоматизации.
Компания в стадии роста
проверяет, справляется ли процесс с новой нагрузкой и требованиями.
Частые вопросы
До анализа это неизвестно. Универсальный процент экономии не обещаем: потенциал зависит от исходного процесса и подтвержденных потерь.
При сравнении нужно отдельно учитывать объем, ассортимент, цены и организационный эффект. Методику согласовывают до расчета результата.
Для первой встречи достаточно описания процесса и доступных агрегированных данных. Для проекта согласуем необходимый состав информации.
Нет. В центре анализа — использование ресурсов внутри процесса. Закупочные условия рассматриваются, если они относятся к выбранной задаче.
Меры оценивают с учетом требований к качеству и безопасности. Возможный результат определяют после обследования, а ограничения фиксируют заранее.
Да. Если для решения проблемы не требуется отдельный проект, рекомендации можно использовать своими силами. Бесплатный разбор не привязывает компанию к дальнейшей работе с ITLS.