Оставьте заявку
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на Обработку своих персональных данных
Спасибо за заявку!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Топология и зонирование склада

Разберём движение товаров, людей и техники. Подготовим предложения по размещению зон и маршрутов, чтобы сократить лишние перемещения, ожидание и повторную обработку грузов.
Изучаем реальные потоки приёмки, хранения, отбора и отгрузки.
Сопоставляем схему склада с ассортиментом и нагрузкой по сменам.
Проверяем пересечения маршрутов и места накопления грузов.
Оцениваем организационные изменения в пределах действующей площадки.

Где планировка склада мешает работе

Приёмка и отгрузка используют одну площадку одновременно
Грузы мешают друг другу, а сотрудники ждут освобождения места.
Ходовые товары размещены далеко от зоны отбора
Люди и техника повторяют длинные маршруты на каждой смене.
Товар несколько раз переставляют до размещения
Дополнительная обработка занимает время и увеличивает риск повреждения.
В проходах накапливаются палеты
Доступ к ячейкам ограничивается, соседние операции замедляются.
Возвраты и спорный товар не отделены от основного потока
Сотрудники повторно разбирают грузы, а товары с разным статусом смешиваются.
Пополнение ячеек мешает комплектации
Техника и сборщики конкурируют за один проход.
Для упаковки не хватает места в пиковые часы
Собранные заказы занимают соседние зоны и затрудняют движение.
Свободная площадь есть, но использовать её неудобно
Груз приходится размещать вдали от следующей операции.

Сколько могут стоить лишние перемещения и перегруженные зоны

Освободившаяся площадь может дать резерв для роста, а не немедленную экономию аренды. Денежный эффект определяем по фактическим условиям площадки, отдельно от сокращения маршрутов и увеличения вместимости.

Что делает ITLS во время анализа складских потоков и зонирования

Выбираем границы и показатели
Уточняем операции, нагрузку, ассортимент и ограничения действующей площадки.
Результат для клиента: Понятно, какие зоны исследуем и какие требования учитываем.
Наблюдаем движение и проводим замеры
Фиксируем маршруты людей и техники, время ожиданий и повторной обработки.
Результат для клиента: Есть фактическая картина потоков по рабочим сменам.
Строим схему текущего состояния
Наносим зоны приёмки, хранения, отбора, упаковки, возвратов и отгрузки.
Результат для клиента: Видны пересечения, накопления грузов и лишние перемещения.
Определяем причины и целевую схему
Сравниваем варианты размещения зон и товаров с учётом частоты обращений и связей между операциями.
Результат для клиента: Есть обоснованный вариант организации потоков для дальнейшего согласования.
Передаём план изменений
Определяем очередность перестановок, пилотную зону и показатели проверки.
Результат для клиента: Руководитель получает план перехода и перечень необходимых согласований.

От первого разговора до плана изменений

По итогам диагностики — измеримая картина процесса и план действий

  • Границы исследования и согласованные показатели работы склада;
  • Предложения по целевому зонированию и размещению товарных групп;
  • Схему фактического движения товаров, людей и техники;
  • План перехода с приоритетами и зависимостями между изменениями;
  • Замеры маршрутов, ожиданий и повторной обработки;
  • Показатели для проверки результата в пилотной зоне;
  • Перечень пересечений потоков и перегруженных зон;
  • Итоговое обсуждение схемы с руководителем и ответственными специалистами.
  • Оценку влияния размещения зон на длительность операций;

Что измеряем во время диагностики

Кейсы по зонированию склада

Задача: разгрузить общую площадку, где одновременно находились входящие палеты и готовые заказы. Сотрудникам приходилось переставлять грузы и ждать освобождения маршрута.
Что сделали: изучили нагрузку по часам, выделили буферные зоны для разных потоков и определили правила временного размещения. Согласовали маршруты техники и последовательность подачи грузов.
Результат: стало меньше встречных перемещений и повторных перестановок. Входящие грузы перестали занимать места, необходимые для подготовки отгрузки.
Читать кейс
Задача: сократить путь собранного заказа до упаковки и убрать временное накопление товара у стеллажей.
Что сделали: проследили движение заказов между отбором, упаковкой и отгрузкой. Перераспределили рабочие зоны, выделили место ожидания и организовали прямую передачу заказа на следующую операцию.
Результат: сократились лишние перемещения между участками. Собранные заказы стали поступать на упаковку по понятному маршруту, а проходы освободились от временного хранения.
Читать кейс

Стоимость: топология и зонирование склада

Стоимость диагностики — по согласованному объёму работ.
Срок — после уточнения границ процесса, числа участников и доступности данных.
В состав диагностики входят анализ выбранного процесса, карта текущего состояния, перечень проблем, описание целевого состояния и мероприятия по устранению потерь.

Для каких складов полезен пересмотр топологии

Распределительным центрам
когда приёмка, отбор и отгрузка мешают друг другу.
Складам с растущим ассортиментом
когда прежнее размещение перестало соответствовать частоте обращений.
Фулфилмент-операторам
когда упаковка и готовые заказы занимают проходы.
Производственным складам
когда внутренние перемещения задерживают подачу материалов.
Руководителям логистики
которые рассматривают расширение площади и хотят сначала оценить действующую площадку.
Работу можно начать с одного проблемного процесса. Масштаб исследования согласуется до заключения договора.
Никита Бузинов
Генеральный директор. Эксперт. 
Бережливое производство
Михаил Масленин
Технический директор

Наша команда​

Частые вопросы

Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.