Внедрение 5С
Пройдём 5 шагов 5С и проверим эффект по времени поиска и числу лишних перемещений на рабочем месте.
Один конкретный процесс, а не весь бизнес за одну встречу.
Первый разбор полностью онлайн.
Фокус на реальной проблеме и фактической работе.
Узкие места и направления улучшения вместо общей теории.
После заявки — четыре понятных этапа до следующего шага.
Похоже на вашу ситуацию?
- Инструмент приходится искать перед каждой операцией — полезное время смены сокращается.
- Разные смены размещают предметы по-своему — следующий сотрудник заново перестраивает место.
- На рабочем месте хранят все подряд — нужные предметы теряются среди лишних.
- Неисправность замечают только после остановки — отклонения скрыты загрязнениями и отсутствием проверок.
- Материалы и заготовки расположены неудобно — сотрудники делают лишние движения и переходы.
- Новичок не понимает, что и где должно находиться — обучение зависит от присутствия наставника.
- После уборки порядок быстро исчезает — правила не связаны с повседневной работой.
- 5С оценивают только по фотографиям — чистота не показывает влияние на время, качество и безопасность операций.
Выберите один процесс, который сейчас создает больше всего проблем — разберем его онлайн бесплатно
Сколько вам стоит плохо организованное рабочее место
Потери редко выглядят как один крупный расход. Они складываются из повторяющихся задержек, лишних действий и исправлений.
Повторяющийся поиск
минуты на одну операцию, умноженные на число повторений.
Лишнее перемещение
время сотрудника и задержка следующего действия.
Неподготовленное рабочее место
ожидание инструмента и расходных материалов.
Необнаруженное отклонение
риск остановки, повреждения и переделки.
Порядок без стандарта
повторные затраты на наведение и объяснение правил.
Например, 30 минут лишней работы в день у 10 сотрудников — 100 человеко-часов за 20 рабочих дней. Денежную оценку рассчитывают по согласованной стоимости часа и фактическим данным процесса.
При расчете важно не складывать повторно одни и те же потери: время ожидания, недополученный выпуск и расходы на исправление оцениваются по согласованной методике.
Небольшой сбой, который повторяется каждый день, за месяц превращается в заметную потерю ресурсов.
При расчете важно не складывать повторно одни и те же потери: время ожидания, недополученный выпуск и расходы на исправление оцениваются по согласованной методике.
Небольшой сбой, который повторяется каждый день, за месяц превращается в заметную потерю ресурсов.
Как определим задачи для внедрения 5С
1. Выбираем рабочее место и проблему
Определяем, какие поиски, движения или ошибки мешают выполнению операции.
Что получите: конкретную цель внедрения 5С вместо общей задачи навести чистоту.
Что получите: конкретную цель внедрения 5С вместо общей задачи навести чистоту.
2. Разбираем предметы и расположение
Обсуждаем сортировку и места хранения по частоте и последовательности использования.
Что получите: гипотезы о том, что убрать, приблизить или обозначить.
Что получите: гипотезы о том, что убрать, приблизить или обозначить.
3. Проверяем условия поддержания
Рассматриваем очистку как способ замечать отклонения и поддерживать работоспособность.
Что получите: перечень проверок, связанных с состоянием места.
Что получите: перечень проверок, связанных с состоянием места.
4. Определяем стандарт
Обсуждаем визуальные правила, ответственность и обучение сотрудников.
Что получите: направления для единого понятного порядка.
Что получите: направления для единого понятного порядка.
5. Планируем закрепление
Выбираем пилот, показатели поиска и перемещений, порядок регулярной проверки.
Что получите: следующий шаг для устойчивого применения 5С.
Что получите: следующий шаг для устойчивого применения 5С.
Разберем один процесс и покажем, где в нем теряются время и деньги
Как проходит работа
Бесплатная встреча проходит онлайн и касается одного выбранного процесса. В центре внимания — поиск, размещение, движения, состояние рабочего места и поддержание стандарта 5С. Подробные замеры, разработка стандартов и внедрение при необходимости согласовываются отдельно.
Кто участвует
Со стороны ITLS в зависимости от задачи участвует специалист с опытом анализа и улучшения бизнес-процессов:
- Руководитель проекта — отвечает за структуру работы и согласованный результат;
- Lean-эксперт — помогает выявить потери и ограничения процесса;
- Аналитик — разбирается в данных, показателях и причинах отклонений.
Если нужен более глубокий проект
После бесплатного разбора можно отдельно согласовать детальную работу. В зависимости от задачи и договора ее результатами могут стать:
- Карта проблем рабочего места;
- Перечень нужных предметов;
- Схема размещения;
- Визуальный стандарт;
- Чек-лист проверок;
- Обучение;
- KPI поиска и перемещений;
- План тиражирования.
Формат
Бесплатный разбор — онлайн. Дальнейший проект может проходить онлайн, на площадке или в гибридном формате.
Для наблюдений за операциями и замеров на производстве или складе может понадобиться выезд. Формат и ограничения работ согласовывают до проекта.
Начните с одного процесса. За первую встречу определим, какие причины проверять и какие данные нужны дальше.
Для наблюдений за операциями и замеров на производстве или складе может понадобиться выезд. Формат и ограничения работ согласовывают до проекта.
Начните с одного процесса. За первую встречу определим, какие причины проверять и какие данные нужны дальше.
Что меняется после работы
Ниже — направления результатов полноценного проекта после внедрения согласованных изменений. Бесплатный разбор помогает определить проблему и следующий шаг; он не заменяет внедрение.
Что получает клиент:
Было: инструмент искали перед работой → Стало: места хранения определены под операцию.
Было: уборка давала кратковременный эффект → Стало: есть ответственность и регулярная проверка.
Было: лишние предметы занимали пространство → Стало: отделено необходимое для выбранной работы.
Было: новичок зависел от устных подсказок → Стало: основные правила видны на рабочем месте.
Было: материалы лежали неудобно → Стало: размещение соответствует последовательности действий.
Было: оценивали только внешний вид → Стало: учитывают время поиска, движения и ошибки.
Было: отклонения замечали после сбоя → Стало: проверки состояния встроены в поддержание места.
Было: успех пилота не повторялся → Стало: подготовлены условия переноса стандарта на похожие места.
Было: смены использовали разные правила → Стало: действует согласованный визуальный стандарт.
Какие KPI отслеживаем
Показатели выбирают под конкретный процесс. До начала изменений фиксируют исходную точку, единицы измерения и условия сравнения.
Для проекта выбираем 2–5 ключевых KPI, согласовываем значения «до» и способ проверки после внедрения. Изменения объема, ассортимента и других условий учитываем отдельно.
Начните с одного проблемного процесса — определим, какие потери можно измерить уже сейчас.
Начните с одного проблемного процесса — определим, какие потери можно измерить уже сейчас.
Реальные результаты проектов
Производство отводов для АЭС
Отрасль: промышленное производство / атомная отрасль
Масштаб: производство крутоизогнутых отводов для атомных трубопроводов
Проблема: Предприятие не укладывалось в срок поставки. Производительность составляла около 2,6 отвода в час, были простои, высокий брак и запасы между операциями.
Что сделали: Перестроили производственный поток, нашли узкие места, выровняли загрузку оборудования, сократили переналадки и организовали работу между участками.
Результат: 2,6 → 8 отводов в час
Брак: до 58% → до 8%
Срок изготовления партии сокращен с 8 до 5 месяцев. Заказ выполнен на 3 месяца раньше первоначального прогноза.
Срок проекта: 3 месяца.
Масштаб: производство крутоизогнутых отводов для атомных трубопроводов
Проблема: Предприятие не укладывалось в срок поставки. Производительность составляла около 2,6 отвода в час, были простои, высокий брак и запасы между операциями.
Что сделали: Перестроили производственный поток, нашли узкие места, выровняли загрузку оборудования, сократили переналадки и организовали работу между участками.
Результат: 2,6 → 8 отводов в час
Брак: до 58% → до 8%
Срок изготовления партии сокращен с 8 до 5 месяцев. Заказ выполнен на 3 месяца раньше первоначального прогноза.
Срок проекта: 3 месяца.
Закупки и согласование договоров
Отрасль: государственная компания / атомная отрасль
Масштаб: закупочный процесс с участием четырех подразделений
Проблема: Согласование договоров занимало до двух лет. Документы неоднократно возвращались на доработку, ответственность между подразделениями была размыта, отдельные этапы неделями не двигались.
Что сделали: Восстановили весь маршрут документов, построили карту текущего процесса, выявили точки задержек. Внедрили чек-листы, перераспределили ответственность, изменили структуру закупочного блока и автоматизировали контроль сроков и комплектности документов.
Результат: Срок заключения договоров сокращен с 24 до 4 месяцев – в 6 раз. Количество документов, проходящих проверку с первого раза, выросло на 58%. Срок подготовки заявок сократился на 40%.
Срок проекта: менее 6 месяцев.
Масштаб: закупочный процесс с участием четырех подразделений
Проблема: Согласование договоров занимало до двух лет. Документы неоднократно возвращались на доработку, ответственность между подразделениями была размыта, отдельные этапы неделями не двигались.
Что сделали: Восстановили весь маршрут документов, построили карту текущего процесса, выявили точки задержек. Внедрили чек-листы, перераспределили ответственность, изменили структуру закупочного блока и автоматизировали контроль сроков и комплектности документов.
Результат: Срок заключения договоров сокращен с 24 до 4 месяцев – в 6 раз. Количество документов, проходящих проверку с первого раза, выросло на 58%. Срок подготовки заявок сократился на 40%.
Срок проекта: менее 6 месяцев.
Производство электрощитового оборудования
Отрасль: производство электрооборудования
Масштаб: линия изготовления и сборки корпусов электрощитов
Проблема: Сотрудники были постоянно заняты, но выпуск оставался низким. Возникали простои между операциями, оборудование использовалось не полностью, а до половины времени на отдельных участках уходило на подготовительные действия.
Что сделали: Изменили порядок нагрева и сгибания деталей, развели серийные и индивидуальные заказы, убрали ожидание между операциями, изменили организацию рабочего места и разработали новую оснастку для крупных изделий.
Результат: Производительность выросла с 21 до 42 изделий за смену — в 2 раза. На партии из 10 изделий убрали около 50 минут простоя.
Для отдельных крупных изделий производительность выросла почти в 5 раз.
Срок: указывать после уточнения по проекту — на опубликованной странице ITLS конкретный общий срок проекта не заявлен.
Масштаб: линия изготовления и сборки корпусов электрощитов
Проблема: Сотрудники были постоянно заняты, но выпуск оставался низким. Возникали простои между операциями, оборудование использовалось не полностью, а до половины времени на отдельных участках уходило на подготовительные действия.
Что сделали: Изменили порядок нагрева и сгибания деталей, развели серийные и индивидуальные заказы, убрали ожидание между операциями, изменили организацию рабочего места и разработали новую оснастку для крупных изделий.
Результат: Производительность выросла с 21 до 42 изделий за смену — в 2 раза. На партии из 10 изделий убрали около 50 минут простоя.
Для отдельных крупных изделий производительность выросла почти в 5 раз.
Срок: указывать после уточнения по проекту — на опубликованной странице ITLS конкретный общий срок проекта не заявлен.
Есть процесс, который тормозит работу так же? Начните с бесплатного онлайн-разбора – посмотрим, где именно теряются время и деньги.
Сколько стоит работа
Первый шаг — бесплатный онлайн-разбор одного проблемного процесса. Дальнейшая стоимость зависит от глубины исследования и объема внедрения.
Стоимость указана как ориентир. Точная цена рассчитывается после знакомства с задачей.
От чего зависит стоимость
- Количество процессов — один локальный поток или несколько взаимосвязанных маршрутов;
- Масштаб компании — подразделения, площадки и сотрудники, участвующие в работе;
- Глубина задачи — найти причины, разработать изменения или сопровождать внедрение;
- Отрасль и ограничения — оборудование, обязательные проверки и доступ к операциям;
- Объем данных — источники, качество информации и необходимость замеров;
- Формат — онлайн, работа на площадке или гибрид; условия выезда согласовываются отдельно.
Что мы гарантируем
Мы не обещаем одинаковый процент улучшения каждому бизнесу. Сначала проверяем исходное состояние процесса, затем согласовываем цели, методику оценки и обязательства сторон в договоре.
Бесплатная встреча не обязывает заказывать продолжение. Если задачу можно решить силами команды, вы сможете использовать рекомендации самостоятельно.
Начните бесплатно — определим, какой объем работы действительно нужен.
- Согласованный объем работ и порядок изменения стоимости;
- Конкретный процесс и показатели, которые предстоит улучшать;
- План этапов и сроки согласованного проекта;
- Методику сравнения показателей до и после изменений;
- Перечень результатов каждого этапа: карты, анализ, стандарты и другие материалы по договору;
- Порядок фиксации промежуточных результатов;
- Условия конфиденциальности данных компании.
Бесплатная встреча не обязывает заказывать продолжение. Если задачу можно решить силами команды, вы сможете использовать рекомендации самостоятельно.
Начните бесплатно — определим, какой объем работы действительно нужен.
Кому подходит бесплатный разбор
Формат особенно полезен для производств, складов и офисных участков, где организация рабочего места мешает выполнению операций. Начинаем с конкретного процесса и повторяющейся проблемы.
Руководитель компании
хочет понять влияние процесса на общий результат бизнеса.
Операционный директор
отвечает за связи подразделений и управляемость исполнения.
Руководитель производства
видит потери на операциях, в загрузке или передаче результата.
Руководитель отдела
сталкивается с очередями, исправлениями и ручным контролем.
Владелец процесса
может согласовать правила и ответственность участников.
IT- или digital-руководитель
хочет определить, что упростить до автоматизации.
Компания в стадии роста
проверяет, справляется ли процесс с новой нагрузкой и требованиями.
Частые вопросы
Нет. Система включает сортировку, рациональное расположение, поддержание чистоты и состояния, стандартизацию и соблюдение правил. Результат связывают с выполнением работы.
Возможны неудобное размещение, отсутствие стандарта, обучения или ответственности. Причины проверяют на конкретном месте.
Измеряют время поиска, перемещений, подготовки и ошибки. Показатели до и после сравнивают при сопоставимых условиях.
Да. Правила адаптируют к операциям, документам и средствам работы. Производственное рабочее место не нужно копировать буквально.
Нет. Пилот на одном участке помогает проверить решения и условия поддержания до тиражирования.
Нужно согласовать удобный стандарт, обучить сотрудников, определить ответственность и регулярно проверять соблюдение. Проверки должны помогать замечать и исправлять отклонения.