Сокращение времени комплектации
Найдём, где сборщик теряет время на поиск, переходы и ожидание товара, и подготовим план ускорения комплектации с учётом ассортимента и нагрузки склада.
Изучаем путь заказа от задания на отбор до передачи на упаковку.
Замеряем время поиска, перемещений, отбора и ожиданий.
Проверяем размещение ходовых товаров и пополнение ячеек.
Оцениваем возможности действующего склада до вложений в новое оборудование.
Где склад теряет время, даже когда сборщики заняты
Сборщик проходит весь склад ради одного заказа
Лишние переходы увеличивают время отбора и стоимость обработки.
Ходовой товар лежит далеко от зоны упаковки
Каждый повторяющийся маршрут отнимает минуты у всей смены.
Товар есть в учёте, но его приходится искать
Заказ задерживается, пока сотрудник проверяет соседние ячейки и уточняет остатки.
Ячейка отбора пустеет в разгар смены
Сборщик ждёт пополнения или самостоятельно ищет товар в зоне хранения.
Срочные заказы постоянно меняют очередь
Начатые задания прерываются, а незавершённые подборки занимают рабочие места.
В узких проходах встречаются люди и техника
Ожидание доступа к стеллажу замедляет сразу несколько заказов.
Заказы с разным составом сравнивают по одной норме
Руководитель не видит, где причина задержки — маршрут, количество строк или способ отбора.
Упаковка не успевает принимать собранные заказы
Комплектация заканчивается, но заказ продолжает ждать передачи дальше.
Сколько могут стоить лишние переходы и ожидания
Экономию времени и сокращение денежных расходов считаем отдельно. Высвобождённые минуты могут увеличить пропускную способность склада, но не становятся снижением фонда оплаты труда автоматически. Пересекающиеся потери не складываем повторно.
Что делает ITLS во время анализа комплектации
Выбираем поток заказов и показатели
Определяем группы заказов, границы комплектации и правила сравнения смен.
Результат для клиента: Понятно, какие заказы исследуем и как учитываем количество строк и единиц товара.
Результат для клиента: Понятно, какие заказы исследуем и как учитываем количество строк и единиц товара.
Наблюдаем отбор и проводим замеры
Разделяем время на поиск, переходы, отбор, ожидание и передачу заказа.
Результат для клиента: Видно, какие действия удлиняют комплектацию.
Результат для клиента: Видно, какие действия удлиняют комплектацию.
Строим карту текущего состояния
Наносим маршруты сборщиков, места ожидания и пополнения ячеек.
Результат для клиента: Понятны повторные переходы и участки скопления заказов.
Результат для клиента: Понятны повторные переходы и участки скопления заказов.
Определяем причины и целевую организацию отбора
Сопоставляем размещение товаров, задания, пополнение и загрузку упаковки.
Результат для клиента: Есть варианты сокращения маршрута и ожиданий без переноса проблемы на соседний участок.
Результат для клиента: Есть варианты сокращения маршрута и ожиданий без переноса проблемы на соседний участок.
Передаём план действий
Расставляем приоритеты и определяем порядок проверки изменений на выбранном потоке.
Результат для клиента: Руководитель получает последовательность мероприятий и показатели проверки.
Результат для клиента: Руководитель получает последовательность мероприятий и показатели проверки.
От первого разговора до плана изменений
По итогам диагностики — измеримая картина процесса и план действий
- Согласованные границы комплектации и группы заказов для сравнения;
- Предложения по целевому маршруту, размещению товаров и пополнению ячеек;
- Карту движения заказа от выдачи задания до передачи на упаковку;
- Список мероприятий с приоритетами и зависимостями;
- Замеры поиска, переходов, отбора и ожиданий;
- Показатели для проверки скорости и качества после внедрения;
- Перечень причин задержек с привязкой к зонам и операциям;
- Итоговое обсуждение решений с руководителем склада.
- Оценку влияния потерь времени на пропускную способность смены;
Что измеряем во время диагностики
Кейсы по ускорению комплектации
Задача: сократить время комплектации заказов без увеличения числа сборщиков. Ходовые товары находились в разных зонах, поэтому сотрудники повторно проходили одни и те же участки.
Что сделали: замерили время отбора и длину маршрутов, сгруппировали часто заказываемые вместе позиции, приблизили ходовые товары к основному потоку и изменили последовательность обхода ячеек.
Результат: маршрут стал короче, повторных переходов стало меньше. Сборщики тратили больше времени на отбор товара и меньше — на перемещения и поиск.
Что сделали: замерили время отбора и длину маршрутов, сгруппировали часто заказываемые вместе позиции, приблизили ходовые товары к основному потоку и изменили последовательность обхода ячеек.
Результат: маршрут стал короче, повторных переходов стало меньше. Сборщики тратили больше времени на отбор товара и меньше — на перемещения и поиск.
Задача: устранить задержки, возникавшие из-за пустых ячеек отбора. Товар был в запасе, но поступал в рабочую зону уже после остановки задания.
Что сделали: сопоставили расход товара с графиком пополнения, определили сигналы к подаче запаса и закрепили ответственность за выполнение заданий. Развели пополнение и отбор по времени на перегруженных участках.
Результат: сборщикам реже приходилось прерывать заказ и возвращаться к ячейке. Передача собранных заказов на упаковку стала равномернее.
Что сделали: сопоставили расход товара с графиком пополнения, определили сигналы к подаче запаса и закрепили ответственность за выполнение заданий. Развели пополнение и отбор по времени на перегруженных участках.
Результат: сборщикам реже приходилось прерывать заказ и возвращаться к ячейке. Передача собранных заказов на упаковку стала равномернее.
Стоимость: сокращение времени комплектации
Стоимость диагностики — по согласованному объёму работ.
Срок — после уточнения границ процесса, числа участников и доступности данных.
В состав диагностики входят анализ выбранного процесса, карта текущего состояния, перечень проблем, описание целевого состояния и мероприятия по устранению потерь.
Срок — после уточнения границ процесса, числа участников и доступности данных.
В состав диагностики входят анализ выбранного процесса, карта текущего состояния, перечень проблем, описание целевого состояния и мероприятия по устранению потерь.
Для каких складов полезна работа с ошибками сборки
Складам с большим числом мелких и многострочных заказов
когда переходы занимают значительную часть смены.
Распределительным центрам
когда отбор не укладывается в окна отгрузки.
Интернет-магазинам и фулфилмент-операторам
когда растёт поток заказов и нагрузка на упаковку.
Складам с сезонными пиками
когда план выполняют за счёт переработок.
Руководителям логистики
которым нужно оценить резерв действующего склада до расширения штата или площади.
Работу можно начать с одного проблемного процесса. Масштаб исследования согласуется до заключения договора.
Частые вопросы
Срок зависит от количества зон, смен и типов заказов. Для выбранного потока можно обсудить ориентир около двух недель; точный график согласуется после постановки задачи.
Диагностика показывает причины задержек и план действий. Устойчивое сокращение времени комплектации проверяется после внедрения изменений на сопоставимых заказах.
Карту текущего процесса, замеры операций, перечень причин потерь, описание целевого отбора и дорожную карту с показателями проверки.
Выгрузка заказов со строками и количеством товара, схема склада, адреса хранения, график смен, сведения о пополнении и доступные отметки времени операций. Если части данных нет, определим, какие замеры собрать на площадке.
Наблюдения планируем с учётом действующих смен. Изменение размещения товаров или маршрутов может потребовать отдельных согласованных окон.
Разбор претензий, выгрузок и инструкций возможен онлайн. Наблюдение реального отбора, маркировки и передачи заказа требует отдельно согласованного формата.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.