Производственный цикл слишком длинный
Само изготовление занимает часы, а заказ проходит через производство неделями? Измерим время обработки и ожиданий, найдём ограничения потока и поможем сократить срок выпуска с учётом требований к технологии и качеству.
Прослеживаем движение заказа от запуска до готового результата.
Разделяем время операций, ожиданий, перемещений и переделок.
Проверяем влияние партий, загрузки и правил планирования.
Оцениваем изменения по длительности цикла, качеству и НЗП.
Заказ большую часть времени ждёт следующего действия
Детали стоят в очередях между операциями
Каждый участок выполняет работу, но полуфабрикаты долго не попадают на следующий этап.
Большая партия задерживает передачу дальше
Готовые изделия ждут завершения всей партии, хотя часть следующей операции могла бы начаться раньше.
Запусков много, завершённых заказов мало
В производство одновременно поступает больше заданий, чем поток способен своевременно обработать.
Один участок ограничивает движение заказов
Перед ним растёт очередь, а последующие операции периодически остаются без работы.
Переналадки нарушают график
Время подготовки нестабильно, а последовательность заданий приводит к частым переключениям.
Материалы и документы поступают некомплектно
Заказ уже запущен, но выполнение останавливается из-за отсутствующих деталей, оснастки или информации.
Контроль и переделки возвращают изделия назад
Отклонения выявляются поздно, поэтому продукция повторно проходит часть маршрута.
Срочные задания постоянно меняют очередь
Отдельные заказы ускоряются за счёт остальных, а общий срок становится непредсказуемым.
Какие ресурсы связывает затянувшийся производственный цикл
Длинный цикл может быть связан как с потерями, так и с обязательной технологической выдержкой или обработкой. Проверяем состав времени по этапам. Высвобождение оборотных средств, сокращение расходов и возможность дополнительного выпуска оцениваем отдельно.
Что делает ITLS для сокращения производственного цикла
Выбираем поток и определяем границы
Согласуем изделие или семейство продукции, начало и конец цикла, показатели и условия сравнения.
Результат для клиента: понятная задача и единый способ измерения срока.
Результат для клиента: понятная задача и единый способ измерения срока.
Измеряем фактическое прохождение заказа
Прослеживаем операции, очереди, передачи, транспортировку, контроль и возвраты. Сопоставляем наблюдения с данными учёта.
Результат: карта текущего состояния с распределением времени по этапам.
Результат: карта текущего состояния с распределением времени по этапам.
Проверяем ограничения и причины ожиданий
Изучаем загрузку, размеры партий, комплектность запуска, переналадки и правила изменения приоритетов.
Результат: подтверждённые причины задержек и перечень вопросов для дополнительной проверки.
Результат: подтверждённые причины задержек и перечень вопросов для дополнительной проверки.
Определяем причины и целевое состояние.
Согласуем порядок запуска и передачи партий, ограничения НЗП и организацию работы на проблемных этапах. Проверяем решения на выбранном потоке.
Результат: данные о влиянии изменений на цикл и смежные операции.
Результат: данные о влиянии изменений на цикл и смежные операции.
Передаём план действий.
Определяем ответственность, правила контроля очередей и порядок реакции на отклонения.
Результат: рабочие условия поддержания сроков и предупреждения повторного накопления заказов.
Результат: рабочие условия поддержания сроков и предупреждения повторного накопления заказов.
От измерения цикла до проверки нового порядка движения заказов
По итогам проекта — понятный состав цикла и проверенные способы его сокращения
- Согласованные границы производственного цикла и правила измерения.
- План изменений с приоритетами и ответственными.
- Карту движения выбранного изделия или заказа.
- Результаты проверки решений по циклу, качеству, выпуску и НЗП.
- Распределение времени между обработкой, ожиданием и другими этапами.
- Правила запуска, передачи и приоритизации заданий.
- Перечень ограничений потока и причин накопления очередей.
- Показатели контроля и порядок работы с отклонениями.
- Оценку влияния партий, запусков и переналадок на сроки.
Как проверяем сокращение производственного цикла
Примеры сокращения ожиданий и изменения организации потока
Эти проекты ITLS показывают работу с ограничениями производственных процессов. Приведённые результаты относятся к выпуску, переналадке и отдельным ожиданиям. Сокращение полного производственного цикла на определённый процент в них не заявляется.
Проблема: существующий темп выпуска не позволял выполнить заказ в требуемый срок.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Проблема: ожидания и несогласованность операций ограничивали выпуск корпусов.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Стоимость проекта по сокращению производственного цикла
Стоимость — после определения границ проекта
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного потока, измерение составляющих цикла, выявление причин задержек, разработка мероприятий и сопровождение их проверки.
Количество изделий, маршрутов и участков, объём внедрения и необходимость настройки систем планирования фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного потока, измерение составляющих цикла, выявление причин задержек, разработка мероприятий и сопровождение их проверки.
Количество изделий, маршрутов и участков, объём внедрения и необходимость настройки систем планирования фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит проверить длительность производственного цикла
Производствам с большими очередями
где изделия дольше ждут обработки, чем находятся в работе.
Предприятиям с высоким объёмом НЗП
где множество запущенных заказов не превращается в своевременный выпуск.
Компаниям с нестабильными сроками
где одинаковая продукция проходит производство за разное время.
Руководителям перед увеличением выпуска
которые хотят оценить ограничения потока до расширения мощностей.
Предприятиям с частыми изменениями приоритетов
где срочные задания регулярно нарушают выполнение общего графика.
Начать можно с одного семейства продукции или маршрута. При выборе решений учитываем технологические ограничения, требования к качеству и влияние на смежные участки.
Частые вопросы
Время обработки — продолжительность выполнения операций над изделием. Полный цикл в согласованных границах также включает ожидания, перемещения, контроль и другие этапы. Поэтому ускорение одной операции не всегда заметно сокращает общий срок.
Нет. Слишком маленькие партии могут увеличить нагрузку от переналадок и транспортировки. Отдельно рассматриваем размер производственной партии и объём передачи на следующую операцию, затем проверяем влияние изменений.
Такие изменения требуют технического обоснования и необходимых согласований. В проекте отдельно выделяем обязательное технологическое время и ожидания, вызванные организацией работы.
Иногда основной резерв находится в очередях, размерах партий, комплектности запуска и правилах планирования. Если ограничение связано с возможностями оборудования, это также нужно учитывать. Решение принимаем после исследования потока.
Если ограничивающая операция уже загружена, дополнительные задания могут увеличивать очередь. Проверяем соответствие запусков возможностям потока и влияние накопленного НЗП на сроки.
Одновременно контролируем выпуск годной продукции, качество, НЗП и соблюдение графика. Сравниваем сопоставимые заказы и проверяем последствия для соседних операций.
Узнайте, почему заказ так долго проходит производство
Расскажите, что изготавливает предприятие, сколько занимает выполнение заказа и где обычно накапливаются полуфабрикаты. Выберем поток для анализа и определим необходимые данные.