Канбан и вытягивающая система
Одни участки выпускают лишнее, а другие ждут материалы? Поможем согласовать производство и пополнение с потребностью следующего этапа. Разработаем правила передачи сигналов, ограничим накопления и проверим работу системы на выбранном потоке.
Исследуем потребление, сроки пополнения и ограничения потока.
Определяем, где применим канбан и какой вариант подходит.
Согласуем сигналы, количество в партии и правила запуска.
Проверяем запасы, обеспеченность и выполнение заказов.
Участки работают по своим планам, а общий поток остаётся несогласованным
Производят раньше, чем требуется следующему этапу
Локальный план выполняется, но готовые партии остаются ждать обработки.
Запасы есть, нужных деталей не хватает
Пополнение не связано с фактическим потреблением отдельных позиций.
Материалы заказывают после возникновения дефицита
Момент запуска пополнения не определён, поэтому производство вынуждено ждать.
Размер партии выбирают по привычке
Объём выпуска не учитывает потребление, срок пополнения и ограничения хранения.
Приоритеты меняются через звонки и сообщения
Сотрудники получают противоречивые указания и не понимают, какое задание выполнять следующим.
Карточки внедрили, но выпускают без сигнала
Визуальные элементы есть, однако правила запуска обходятся ради загрузки оборудования.
Невозможно понять назначение запасов между участками
Не определено, какой объём необходим для обеспечения потока и когда накопление становится отклонением.
Параметры пополнения не пересматриваются
Спрос, номенклатура и сроки меняются, а прежние настройки приводят к избытку или нехватке.
Какие ресурсы связывает выпуск без подтверждённой потребности
Вытягивание не означает работу без запасов. Их необходимый объём зависит от потребления, времени пополнения и устойчивости процесса. Высвобождение оборотных средств, уменьшение расходов и сокращение ожиданий оцениваем отдельно.
Что делает ITLS для внедрения канбана
Выбираем поток и проверяем применимость
Изучаем номенклатуру, характер потребления, маршруты и условия обеспечения. Определяем границы пилота.
Результат для клиента: обоснованный выбор участка и подхода к управлению.
Результат для клиента: обоснованный выбор участка и подхода к управлению.
Исследуем потребление и пополнение
Анализируем объёмы, колебания, длительность выполнения и передачи партий, качество и доступность ресурсов.
Результат: исходные данные и перечень ограничений.
Результат: исходные данные и перечень ограничений.
Разрабатываем параметры и правила
Определяем единицу пополнения, количество сигналов, места передачи и ответственность. Согласуем действия при нехватке или задержке.
Результат: понятный порядок запуска и движения материалов.
Результат: понятный порядок запуска и движения материалов.
Проверяем систему на выбранном контуре
Подготавливаем участников, запускаем согласованные правила и отслеживаем движение сигналов и продукции.
Результат: данные о работоспособности системы и необходимые корректировки.
Результат: данные о работоспособности системы и необходимые корректировки.
Закрепляем контроль и пересмотр параметров
Определяем порядок работы с отклонениями и изменения настроек при новых условиях потребления.
Результат: правила поддержания системы после завершения пилота.
Результат: правила поддержания системы после завершения пилота.
От анализа потребления до проверки контура пополнения
По итогам проекта — согласованные сигналы и правила пополнения
- Границы выбранного контура и перечень позиций.
- Распределение ответственности за передачу и обработку сигналов.
- Данные о потреблении и времени пополнения.
- Порядок действий при дефиците, задержках и изменении потребности.
- Оценку применимости выбранного варианта вытягивания.
- Результаты проверки по запасам, обеспеченности и срокам.
- Параметры партий, сигналов и допустимых запасов.
- Показатели контроля и правила пересмотра настроек.
- Правила запуска производства и перемещения материалов.
Как проверяем работу вытягивающей системы
Примеры изменения организации производственных потоков
Эти проекты ITLS показывают работу с движением деталей, ожиданиями и ограничениями. Применение канбана или внедрение вытягивающей системы как самостоятельный результат в них не подтверждено.
Проблема: существующий темп выпуска не позволял выполнить заказ в требуемый срок.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Проблема: ожидания и несогласованность операций ограничивали выпуск корпусов.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Стоимость внедрения канбана и вытягивающей системы
Стоимость — после определения границ проекта
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного потока, оценка применимости, разработка параметров пополнения, подготовка участников и сопровождение пилота.
Количество позиций и контуров, объём изменений размещения и необходимость настройки информационных систем фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного потока, оценка применимости, разработка параметров пополнения, подготовка участников и сопровождение пилота.
Количество позиций и контуров, объём изменений размещения и необходимость настройки информационных систем фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит рассмотреть вытягивающее управление
Производствам с повторяющимся потреблением
где требуется регулярно пополнять материалы и полуфабрикаты между операциями.
Предприятиям с избытком НЗП
где запуск заданий опережает возможности следующих этапов.
Компаниям с одновременным избытком и дефицитом
где значительные остатки не обеспечивают наличие нужных позиций.
Участкам с ручным управлением пополнением
где передача материалов зависит от звонков и личных договорённостей.
Руководителям после улучшения потока
которым нужно закрепить правила запуска и предупреждать повторное накопление запасов.
Для разных групп продукции могут потребоваться разные способы управления. Возможны пополнение из ограниченного запаса, последовательное выполнение заказов или сочетание подходов.
Частые вопросы
В производственном потоке канбан служит разрешающим сигналом на изготовление или перемещение определённого количества продукции. Наличие доски со статусами само по себе не создаёт вытягивающую систему.
Вытягивающее управление может применяться и в заказных потоках, но пополнение каждой позиции из запаса подходит не всегда. Способ управления выбирают с учётом номенклатуры, сроков и характера спроса.
Выделяем причины нестабильности и необходимые меры. Простое уменьшение запасов без проверки надёжности пополнения может увеличить дефицит. Условия запуска системы согласуем отдельно.
Нет. Для выбранного контура определяют необходимый запас и правила его пополнения. Параметры проверяют по обеспеченности и фактическим условиям работы.
Расчёт зависит от потребления, времени пополнения, количества в контейнере и необходимого резерва. Исходные данные проверяют, а параметры корректируют по результатам пилота.
Не обязательно. Форма сигнала зависит от расстояний, числа участников и требований к учёту. Важно, чтобы сигнал своевременно передавался, однозначно понимался и не терялся.
Согласуйте выпуск с потребностью следующего этапа
Расскажите, где накапливаются материалы, какие позиции заканчиваются неожиданно и как сейчас запускается пополнение. Определим подходящий поток и необходимые данные.