Just-in-Time (точно вовремя)
Материалы поступают заранее и занимают склад, а нужных деталей в момент запуска всё равно не хватает? Поможем согласовать производство, перемещение и пополнение с потребностью следующего этапа — по количеству и времени.
Проверяем потребность, сроки и надёжность пополнения.
Согласуем работу участков вокруг общего потока.
Определяем необходимые запасы и условия их изменения.
Проверяем решения по обеспеченности, срокам и полезному выпуску.
Материалы и продукция появляются не тогда, когда нужны
Закупки приходят раньше производственной потребности
Средства и площади заняты материалами, которые ещё не используются.
Нужные позиции поступают с опозданием
Заказ ожидает одну комплектующую, хотя остальные материалы уже подготовлены.
Участки выпускают продукцию по локальным планам
Операции загружены, но следующие этапы не готовы принять изготовленные партии.
Большие партии увеличивают ожидания
Часть изделий уже обработана, однако передача дальше откладывается до завершения всей партии.
План часто меняется после запуска
Материалы и полуфабрикаты оказываются привязаны к заданиям, которые потеряли приоритет.
Поставки нестабильны по срокам и качеству
Производство компенсирует неопределённость дополнительными запасами и срочными действиями.
Качество проверяется слишком поздно
Несоответствие обнаруживают, когда материал уже нужен следующей операции и времени на замену нет.
Запасы сокращают без изменения процесса
Остатков становится меньше, но причины задержек сохраняются и начинают останавливать работу.
Какие затраты создаёт несогласованное обеспечение
Частые поставки не всегда обходятся дешевле, а минимальный остаток не всегда обеспечивает устойчивую работу. Совместно оцениваем запасы, транспортировку, обработку и последствия дефицита. Связанные расходы проверяем на пересечения.
Что делает ITLS для внедрения Just-in-Time
Выбираем поток и проверяем готовность
Определяем продукцию, участников и границы проекта. Изучаем спрос, ограничения и текущую надёжность работы.
Результат для клиента: оценка применимости и перечень необходимых подготовительных действий.
Результат для клиента: оценка применимости и перечень необходимых подготовительных действий.
Исследуем производство и обеспечение
Проверяем движение материалов, сроки операций, поставки, очереди и причины отклонений.
Результат: картина рассогласований между потребностью и фактическим поступлением.
Результат: картина рассогласований между потребностью и фактическим поступлением.
Разрабатываем целевой порядок
Согласуем условия запуска, размеры партий, передачу материалов и правила пополнения. Определяем необходимый запас и действия при сбоях.
Результат: модель работы выбранного потока с понятными параметрами.
Результат: модель работы выбранного потока с понятными параметрами.
Проверяем изменения в ограниченных границах
Подготавливаем участников и запускаем согласованные правила на выбранных позициях или маршруте.
Результат: данные о влиянии решений на обеспеченность, запасы и сроки.
Результат: данные о влиянии решений на обеспеченность, запасы и сроки.
Закрепляем контроль и пересмотр параметров
Определяем ответственность, реакцию на отклонения и порядок изменения настроек при новых условиях.
Результат: правила поддержания согласованного потока.
Результат: правила поддержания согласованного потока.
От оценки готовности до проверки поставок и выпуска по потребности
По итогам проекта — согласованные правила выпуска и обеспечения
- Оценку готовности выбранного потока к применению Just-in-Time.
- Обоснованные параметры необходимых запасов.
- Данные о потребности, сроках и надёжности пополнения.
- Порядок действий при задержках, изменении спроса и несоответствиях.
- Карту движения материалов и основных рассогласований.
- Результаты проверки по обеспеченности, срокам, запасам и затратам.
- Перечень причин излишков, ожиданий и дефицита.
- Ответственных и правила дальнейшего пересмотра параметров.
- Правила запуска, передачи партий и пополнения.
Как проверяем результат внедрения Just-in-Time
Примеры улучшения производственных потоков
Эти проекты ITLS показывают работу с ограничениями, ожиданиями и движением деталей. Приведённые результаты относятся к выпуску и времени операций. Внедрение Just-in-Time как самостоятельный результат в них не подтверждено.
Проблема: существующий темп выпуска не позволял выполнить заказ в требуемый срок.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Проблема: ожидания и несогласованность операций ограничивали выпуск корпусов.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Стоимость внедрения Just-in-Time
Стоимость — после определения границ проекта
Срок — по согласованному плану
В состав входят оценка готовности, исследование выбранного потока, разработка правил производства и обеспечения, подготовка участников и сопровождение проверки.
Количество позиций, участков и поставляющих процессов, объём внедрения и необходимые настройки систем фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят оценка готовности, исследование выбранного потока, разработка правил производства и обеспечения, подготовка участников и сопровождение проверки.
Количество позиций, участков и поставляющих процессов, объём внедрения и необходимые настройки систем фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит рассмотреть Just-in-Time
Производствам с повторяющейся потребностью
где необходимо согласовать регулярный выпуск и обеспечение материалов.
Предприятиям с избытком запасов и НЗП
где ранний запуск и крупные партии увеличивают накопления.
Компаниям с несогласованной работой участков
где локальная загрузка не обеспечивает своевременный общий результат.
Руководителям после стабилизации процессов
которые хотят перейти к более точному управлению выпуском и пополнением.
Предприятиям с развиваемой сетью поставщиков
которые готовы совместно проверять условия, надёжность и стоимость обеспечения.
Начать можно с внутреннего потока или ограниченной группы позиций. Для нестабильных поставок, редких материалов и длительных циклов могут потребоваться отдельные правила и защитные запасы.
Частые вопросы
Нет. Необходимый запас определяется условиями процесса и пополнения. Его изменение проверяют по обеспеченности и последствиям для производства.
Сначала оцениваем характер колебаний и возможности процесса. Для разных групп продукции могут потребоваться разные способы управления. Единую схему для всей номенклатуры заранее не предполагаем.
Такой риск есть. Сравниваем совокупные затраты на доставку, обработку и хранение. Возможность объединения поставок и изменения маршрутов оцениваем отдельно.
JIT — подход к организации производства и доставки по потребности. Канбан — один из способов передачи разрешающих сигналов в вытягивающей системе.
Проверяем причины и условия обеспечения. Может потребоваться работа с надёжностью поставок, альтернативами и необходимым резервом. Сокращение запасов без такой проверки способно увеличить остановки.
Проверяем выполнение правил, устойчивость пополнения, качество и результаты за согласованный период. Расширение планируем после оценки ограничений пилота.
Согласуйте поступление материалов с реальной потребностью
Расскажите, где возникают излишки, задержки и дефицит. Определим поток для исследования и условия проверки Just-in-Time.