Незавершённое производство замораживает деньги
Материалы закуплены, работа оплачена, но изделия неделями остаются между операциями? Найдём причины накопления НЗП и поможем настроить запуск и движение заказов, чтобы быстрее доводить продукцию до готовности.
Определяем, где и почему накапливаются незавершённые заказы.
Оцениваем объём и стоимость НЗП по стадиям производства.
Согласуем запуск партий с возможностями потока.
Проверяем изменения по НЗП, выпуску и соблюдению сроков.
Заказов в работе много, а готовой продукции и свободных средств не хватает
В производство запускают больше, чем успевают завершить
Новые задания увеличивают очередь, но не ускоряют выпуск готовой продукции.
Полуфабрикаты надолго остаются между операциями
В них уже вложены материалы и труд, а следующий этап пока не готов принять работу.
Не хватает одной детали для завершения комплекта
Большая часть заказа изготовлена, но отгрузка задерживается из-за отсутствующей позиции.
Крупные партии долго ждут передачи дальше
Обработанные изделия остаются на участке до завершения всей партии.
Срочные задания вытесняют ранее запущенные
Приоритеты меняются, и незавершённые заказы накапливаются без понятной даты продолжения.
Состояние НЗП трудно определить
Неясно, где находятся изделия, какие операции выполнены и что мешает завершить работу.
Дефекты обнаруживаются после нескольких переделов
В исправление или списание попадает продукция, на которую уже затрачены дополнительные ресурсы.
Заказы приостановлены, но продолжают числиться в работе
Изменения требований, отсутствие решений или отмена потребности оставляют полуфабрикаты без дальнейшего движения.
Сколько средств связано в незавершённых заказах
Часть НЗП необходима для выполнения технологического процесса. Избыток определяем с учётом маршрута, длительности операций и потребности следующих участков. Сокращение НЗП не превращается в деньги автоматически: результат зависит от завершения и оплаты заказов, изменения закупок и других условий.
Что делает ITLS для сокращения избыточного НЗП
Выбираем поток и согласуем показатели
Определяем изделия, заказы и участки для исследования. Уточняем, как учитывать количество, стоимость и возраст НЗП.
Результат для клиента: понятные границы проекта и правила оценки.
Результат для клиента: понятные границы проекта и правила оценки.
Исследуем состав и движение незавершёнки
Сопоставляем учёт с фактическим состоянием. Определяем стадии готовности, очереди и причины отсутствия движения.
Результат: картина НЗП по выбранному потоку.
Результат: картина НЗП по выбранному потоку.
Проверяем причины накопления
Анализируем запуск заданий, размеры партий, комплектность, ограничения оборудования и изменение приоритетов.
Результат: подтверждённые причины избыточных очередей и задержек.
Результат: подтверждённые причины избыточных очередей и задержек.
Разрабатываем и проверяем новые правила
Согласуем условия запуска, передачи партий, ограничения НЗП и порядок завершения накопленных заказов. Проверяем решения на выбранном потоке.
Результат: данные о влиянии изменений на НЗП и выполнение производственного плана.
Результат: данные о влиянии изменений на НЗП и выполнение производственного плана.
Закрепляем управление незавершёнкой
Определяем ответственность, контроль возраста заказов и действия при превышении согласованных уровней.
Результат: порядок предупреждения повторного накопления НЗП.
Результат: порядок предупреждения повторного накопления НЗП.
От оценки незавершёнки до проверки правил запуска и движения заказов
По итогам проекта — понятный состав НЗП и правила его ограничения
- Картину НЗП по выбранным изделиям, заказам и стадиям.
- Правила запуска, комплектности и передачи партий.
- Оценку стоимости и возраста незавершённых заказов.
- Согласованные ограничения НЗП на выбранных этапах.
- Перечень мест накопления и причин остановки движения.
- Результаты проверки изменений по запасам, выпуску и срокам.
- Разделение необходимого НЗП и подтверждённого избытка.
- Показатели контроля, ответственных и порядок пересмотра правил.
- План работы с зависшими и приостановленными заказами.
Как проверяем сокращение НЗП
Примеры улучшения движения производственных заказов
Эти проекты ITLS показывают работу с ограничениями, ожиданиями и организацией потока. Приведённые результаты относятся к выпуску и времени операций. Сумма высвобожденных средств из НЗП в них отдельно не заявляется.
Проблема: существующий темп выпуска не позволял выполнить заказ в требуемый срок.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Проблема: ожидания и несогласованность операций ограничивали выпуск корпусов.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Стоимость проекта по сокращению незавершённого производства
Стоимость — после определения границ проекта
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного НЗП, анализ причин накопления, разработка правил управления, сопровождение их проверки и оценка результатов.
Количество изделий, маршрутов и участков, глубина стоимостной оценки и необходимость настройки учёта фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного НЗП, анализ причин накопления, разработка правил управления, сопровождение их проверки и оценка результатов.
Количество изделий, маршрутов и участков, глубина стоимостной оценки и необходимость настройки учёта фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит пересмотреть управление НЗП
Предприятиям с растущей незавершёнкой
где количество запущенных заказов увеличивается быстрее выпуска готовой продукции.
Производствам с нехваткой оборотных средств
где значительные затраты уже понесены, но заказы не доходят до отгрузки и оплаты.
Компаниям с некомплектными заказами
где готовые детали ждут недостающих позиций и не могут превратиться в завершённый результат.
Руководителям с непрозрачным состоянием производства
которым сложно определить местонахождение, готовность и причины задержки заказов.
Предприятиям перед увеличением выпуска
которые хотят проверить правила запуска и ограничения потока до наращивания НЗП.
Начать можно с одного семейства продукции или группы заказов. Допустимый уровень НЗП определяем с учётом технологии, загрузки и необходимости обеспечивать следующие операции.
Частые вопросы
Обычно нет. Пока изделие проходит обработку, оно находится в НЗП. Задача проекта — определить необходимый уровень и сократить избыточные очереди, остановленные заказы и другие необоснованные накопления.
Эффект зависит от завершения и оплаты заказов, сокращения новых закупок и потребности в финансировании. Уменьшение учётной стоимости НЗП само по себе не означает поступления такой же суммы денег.
Такой риск нужно учитывать. Правила проверяем на выбранном потоке с контролем обеспеченности, выпуска и сроков. Ограничения корректируем по результатам проверки.
Изучаем маршрут, длительность операций, потребность следующих этапов и ограничения потока. Проверяем назначение запасов между операциями и влияние их изменения на выпуск.
Уточняем актуальность потребности, состояние изделий и причины остановки. Подготавливаем варианты дальнейших действий. Решения о завершении, переработке, реализации или списании принимает заказчик.
Да. Сначала можно исследовать количество, возраст и движение изделий. Стоимостную оценку выполняем совместно с экономической службой по согласованным данным и допущениям.
Выясните, почему вложенные ресурсы не превращаются в готовые заказы
Расскажите, где накапливаются полуфабрикаты, сколько времени они ждут и что мешает завершить работу. Определим границы анализа и необходимые данные.