Растут зарплаты, а выработка стоит
За 2 недели определим, почему рост затрат на персонал не приводит к увеличению выработки, выявим потери рабочего времени и подготовим план повышения производительности.
Изучаем фактическую организацию труда и загрузку сотрудников.
Выявляем потери времени, простои и неравномерное распределение задач.
Определяем операции, ограничивающие выпуск при текущей численности персонала.
Находим возможности повысить выработку за счёт улучшения организации работы.
Где производство теряет производительность при росте зарплат
Зарплаты растут, но выпуск продукции не увеличивается
Расходы на оплату труда повышаются, однако предприятие производит столько же продукции. Причины могут быть связаны с простоями, неравномерной загрузкой и потерями рабочего времени.
Сотрудники заняты в течение смены, но выработка остаётся низкой
Рабочее время расходуется на ожидание материалов, поиск инструмента, перемещения и другие действия, которые не увеличивают выпуск готовой продукции.
Одни сотрудники перегружены, другие загружены не полностью
Задачи распределяются без достаточного учёта трудоёмкости и доступного времени. Из-за этого отдельные операции становятся ограничением для всего производственного потока.
Рабочие регулярно выполняют сверхурочную работу
Переработки помогают временно выполнять производственный план, но увеличивают затраты на персонал и могут маскировать проблемы в организации процессов.
Новые сотрудники долго выходят на необходимую производительность
Отсутствие стандартизированного обучения и понятной последовательности операций увеличивает время адаптации и нагрузку на опытных работников.
Производительность зависит от отдельных специалистов
Если только несколько сотрудников владеют необходимыми навыками, отсутствие одного из них может задерживать выполнение операций и снижать выпуск.
Рабочее время увеличивается из-за повторных операций
Ошибки, переделки и недостаточная стандартизация приводят к дополнительным трудозатратам без соответствующего увеличения объёма готовой продукции.
Рост затрат на персонал не сопровождается изменением процессов
Увеличение зарплат само по себе не устраняет очереди, ожидания и организационные ограничения. Без анализа причин дополнительные расходы могут не приводить к росту производительности.
Сколько предприятие теряет из-за низкой выработки
Рост заработной платы не обязательно должен сопровождаться пропорциональным увеличением выпуска, но предприятие должно понимать, как меняется производительность труда. Сопоставление трудозатрат, продолжительности операций и фактического выпуска помогает определить, какие потери можно устранить за счёт организации работы.
Что делает ITLS для повышения производительности
Изучаем фактическую организацию труда
Наблюдаем за выполнением операций, распределением задач, перемещениями и использованием рабочего времени.
Результат: понимание того, как используется рабочее время сотрудников.
Результат: понимание того, как используется рабочее время сотрудников.
Выявляем ограничения производственного потока
Определяем операции, на которых возникают очереди, простои или задержки выполнения производственного плана.
Результат: перечень факторов, ограничивающих выпуск.
Результат: перечень факторов, ограничивающих выпуск.
Анализируем загрузку сотрудников
Сопоставляем трудоёмкость операций, доступное рабочее время и распределение функций между работниками.
Результат: выявленные возможности перераспределения нагрузки.
Результат: выявленные возможности перераспределения нагрузки.
Находим организационные потери
Проверяем, сколько времени уходит на ожидания, лишние перемещения, поиск материалов и повторное выполнение операций.
Результат: направления сокращения непроизводительных затрат времени.
Результат: направления сокращения непроизводительных затрат времени.
Разрабатываем план улучшений
Предлагаем изменения в организации рабочих мест, последовательности операций, распределении задач и стандартизации работы.
Результат: план повышения производительности с приоритетами и критериями оценки.
Результат: план повышения производительности с приоритетами и критериями оценки.
От первого разговора до плана изменений — ориентировочно 2 недели
Что получает предприятие по итогам диагностики
- Оценку фактической загрузки сотрудников и использования рабочего времени;
- Перечень причин, ограничивающих выпуск при текущей организации труда;
- Выявление операций, на которых возникают очереди и простои;
- Анализ распределения задач между работниками и подразделениями;
- Оценку потерь времени из-за ожиданий и повторных операций;
- Рекомендации по повышению производительности труда;
- План организационных изменений с приоритетами;
- Показатели для оценки эффекта от внедрения решений.
Что измеряем во время диагностики
Что менялось на производстве после диагностики и внедрения решений
Результаты конкретных проектов по повышению производительности труда. Анализ помогает определить причины, по которым рост зарплат не сопровождается увеличением выработки, и составить план изменений; итоговый эффект зависит от реализации.
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Проблема: простои и несогласованность операций при изготовлении корпусов.
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Стоимость диагностики низкой производительности
Аудит эффективности — 250 000 ₽
Срок — 2 недели
В рамках проекта ITLS изучает выбранный производственный процесс, оценивает загрузку персонала, выявляет ограничения выпуска и готовит план мероприятий по повышению эффективности.
Масштаб исследования, состав работ и необходимые данные согласуются до заключения договора.
Срок — 2 недели
В рамках проекта ITLS изучает выбранный производственный процесс, оценивает загрузку персонала, выявляет ограничения выпуска и готовит план мероприятий по повышению эффективности.
Масштаб исследования, состав работ и необходимые данные согласуются до заключения договора.
Кому нужна диагностика низкой выработки
Предприятиям
где расходы на оплату труда растут быстрее производительности.
Производствам
которые регулярно используют переработки для выполнения производственного плана.
Компаниям
где увеличение затрат на персонал не приводит к ожидаемому росту выпуска.
Цехам
с неравномерной загрузкой сотрудников, очередями между операциями и потерями рабочего времени.
Руководителям
которым необходимо определить резервы повышения производительности до дальнейшего увеличения затрат на персонал.
Диагностику можно начать с одного проблемного участка или производственного процесса. Масштаб исследования согласуется до заключения договора.
Частые вопросы
Причиной могут быть потери рабочего времени, неравномерная загрузка, простои и повторные операции. Анализ помогает определить, какая часть рабочего времени используется непроизводительно и какие изменения способны увеличить выпуск.
Возможность зависит от текущей организации труда и характера ограничений. Перераспределение задач, устранение ожиданий и стандартизация операций могут помочь эффективнее использовать имеющийся персонал.
Помогают стандартизированные инструкции, понятная последовательность обучения, закрепление наставников и проверка освоения операций. Диагностика позволяет определить, на каких этапах адаптация занимает больше всего времени.
Необходимо сопоставить выпуск с фактически отработанным временем и учитывать трудоёмкость продукции. Для корректной оценки важно сравнивать сопоставимые периоды и учитывать изменения номенклатуры и объёма производства.
Сначала необходимо определить причины, из-за которых обычного рабочего времени не хватает для выполнения плана. Это могут быть потери времени, несогласованность операций, неравномерная загрузка или завышенная трудоёмкость отдельных процессов.
Сравнивают выпуск на одного сотрудника, продолжительность операций, простои, переработки и выполнение производственного плана до и после изменений. При сравнении учитывают объём и сложность продукции, а также фактическое количество отработанных часов.
Узнайте, как повысить выработку без необоснованного роста затрат
Расскажите, как меняются расходы на персонал, какой объём продукции выпускает предприятие и что мешает увеличивать производительность. На первом разговоре определим, с какого процесса начать диагностику и какие данные понадобятся для поиска резервов.