Нормирование труда
За 2 недели изучим организацию труда на выбранном участке, оценим фактическую продолжительность операций, выявим причины отклонений и подготовим план улучшений для повышения производительности.
Определяем фактическую трудоёмкость производственных операций.
Выявляем потери рабочего времени и причины превышения нормативов.
Анализируем загрузку сотрудников и распределение работ между рабочими местами.
Находим резервы повышения производительности без необоснованного увеличения штата.
Когда предприятию необходимо нормирование труда
Нормативы не соответствуют фактическим условиям работы
Установленные нормы времени могут не учитывать особенности оборудования, последовательность операций, состояние рабочих мест и организацию производственного процесса. В результате плановые показатели расходятся с реальными возможностями сотрудников.
Сроки выполнения заказов постоянно сдвигаются
Фактическая трудоёмкость оказывается выше расчётной, из-за чего нарушаются графики производства, возникают очереди между операциями и увеличивается срок выполнения заказов.
Невозможно объективно оценить производительность сотрудников
При отсутствии достоверных данных о продолжительности операций руководителю сложно определить причины низкого выпуска: повышенную трудоёмкость, организационные потери, недостаток ресурсов или особенности технологического процесса.
Одни рабочие места перегружены, другие недозагружены
Различия в продолжительности операций и неравномерное распределение заданий приводят к очередям, простоям и накоплению незавершённого производства.
Переработки стали обычным способом выполнять план
Сотрудники регулярно задерживаются или работают сверх установленного времени, чтобы компенсировать недостаточную производительность отдельных участков либо ошибки в планировании.
Себестоимость растёт из-за трудозатрат
При увеличении времени изготовления продукции предприятие расходует больше рабочего времени на единицу выпуска. Это повышает затраты и может снижать прибыльность заказов.
Нормы установлены формально и давно не пересматривались
Без регулярной проверки нормативы могут перестать отражать реальные условия производства после изменения технологии, оборудования, состава продукции или организации рабочих мест.
Руководству не хватает данных для планирования численности
Без оценки трудоёмкости невозможно надёжно рассчитать потребность в персонале, распределить нагрузку между сменами и определить, действительно ли для выполнения производственного плана необходимо расширение штата.
Сколько предприятие теряет из-за неэффективной организации труда
Низкая производительность не всегда связана с квалификацией или интенсивностью работы сотрудников. Причиной могут быть недостатки организации процесса, нерациональная последовательность операций, ожидания и несоответствие нормативов фактическим условиям. Поэтому перед пересмотром норм необходимо изучить реальный ход работ и определить, какие затраты времени объективно необходимы, а какие можно устранить.
Что делает ITLS для совершенствования нормирования труда
Выбираем процесс и показатели
Определяем границы анализа, цели и метрики.
Результат для клиента: понятно, какой участок исследуем и по каким данным оценим его работу.
Результат для клиента: понятно, какой участок исследуем и по каким данным оценим его работу.
Изучаем организацию труда
Анализируем операции и условия их выполнения.
Результат для клиента: определены факторы, влияющие на трудоёмкость и производительность.
Результат для клиента: определены факторы, влияющие на трудоёмкость и производительность.
Проводим замеры времени
Фиксируем фактическую длительность операций.
Результат для клиента: получены данные о времени выполнения работ.
Результат для клиента: получены данные о времени выполнения работ.
Выявляем потери
Находим причины простоев и отклонений от нормативов.
Результат для клиента: определены основные источники потерь рабочего времени.
Результат для клиента: определены основные источники потерь рабочего времени.
Разрабатываем рекомендации
Подготавливаем предложения по улучшению процессов.
Результат для клиента: сформирован план повышения производительности и снижения трудоёмкости.
Результат для клиента: сформирован план повышения производительности и снижения трудоёмкости.
От первого разговора до плана изменений — ориентировочно 2 недели
Что получает предприятие по итогам диагностики
- фактические затраты времени на выполнение операций;
- оценку трудоёмкости производственных процессов;
- перечень потерь рабочего времени с указанием причин;
- данные об отклонениях от действующих нормативов;
- оценку загрузки сотрудников и производственных участков;
- рекомендации по совершенствованию норм труда;
- приоритетный план мероприятий по повышению производительности;
- показатели для оценки эффекта после внедрения изменений.
Что измеряем во время нормирования труда
Что менялось на производстве после диагностики и внедрения решений
Результаты относятся к конкретным проектам ITLS и не гарантируют аналогичных показателей для других предприятий.
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Проблема: простои и несогласованность операций при изготовлении корпусов.
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Стоимость диагностики нормирования труда
Аудит эффективности — 250 000 ₽
Срок — 2 недели
Выезд эксперта, замеры времени операций, анализ трудоёмкости, выявление потерь и рекомендации по совершенствованию норм труда.
Срок — 2 недели
Выезд эксперта, замеры времени операций, анализ трудоёмкости, выявление потерь и рекомендации по совершенствованию норм труда.
Кому нужна диагностика нормирования труда
Предприятиям
С высокой трудоёмкостью операций и неравномерной загрузкой сотрудников.
Производствам
С устаревшими нормативами и растущими затратами на персонал.
Промышленным компаниям
С несколькими производственными участками и сложными процессами.
Машиностроительным заводам
С длительными циклами изготовления и переналадки оборудования.
Производственным площадкам
С необходимостью повысить производительность и точность планирования.
Диагностику нормирования труда можно начать с одного производственного участка. Объём работ согласуется до заключения договора.
Частые вопросы
Нормирование труда — определение обоснованных затрат времени на производственные операции. Оно помогает оценивать трудоёмкость продукции и планировать загрузку сотрудников.
Специалисты изучают производственные процессы, проводят замеры времени операций, анализируют потери и сравнивают фактические показатели с действующими нормативами. По итогам готовят рекомендации по совершенствованию организации труда.
Как правило, замеры можно организовать в обычном рабочем режиме. Конкретный порядок зависит от особенностей операций, требований безопасности и задач исследования.
Когда меняются технологии, оборудование или организация работ, а действующие нормативы перестают соответствовать фактическим условиям. Поводом также могут быть рост трудоёмкости, простои и регулярные отклонения от производственного плана.
Фактическую длительность операций, время ожиданий и переналадок, трудоёмкость изготовления продукции, загрузку сотрудников и отклонения от установленных нормативов.
Продолжительность зависит от масштаба производства и количества исследуемых операций. Для проекта с ограниченным объёмом работ ориентир составляет около двух недель.
Узнайте, как повысить эффективность нормирования труда
Расскажите, какие задачи стоят перед производством и где возникают сложности с трудоёмкостью операций или действующими нормативами. На первом разговоре определим, с чего начать работу и какие данные понадобятся для анализа.