Кадровый голод: не хватает рабочих
За 2 недели определим, почему предприятию не хватает рабочих для выполнения плана, найдём резервы производительности и подготовим план изменений без обязательного увеличения штата.
Изучаем фактическую организацию труда и загрузку сотрудников.
Выявляем потери времени, простои и неравномерное распределение задач.
Определяем, какие процессы ограничивают выпуск при текущей численности персонала.
Находим возможности увеличить производительность за счёт организации работы.
Где производство теряет производительность из-за нехватки рабочих
Не хватает людей для выполнения производственного плана
Заказы растут, а действующая команда не успевает выполнять необходимый объём работ в установленное время.
Сотрудники постоянно работают сверх нормы
Переработки становятся привычным способом компенсировать нехватку персонала, увеличивая затраты и нагрузку на команду.
Рабочие заняты не весь рабочий день производительными операциями
Время уходит на ожидание материалов, перемещения, поиск инструмента и другие действия, не связанные непосредственно с изготовлением продукции.
Одни участки перегружены, другие работают с простоями
Неравномерное распределение задач приводит к тому, что доступные ресурсы предприятия используются не полностью.
Производительность новых сотрудников долго не достигает нормы
Недостаточно организованное обучение и отсутствие понятных стандартов работы замедляют адаптацию персонала.
Производство зависит от отдельных квалифицированных рабочих
При отсутствии ключевого специалиста выполнение отдельных операций задерживается или полностью останавливается.
Рабочих не хватает на отдельных операциях
Локальные ограничения создают очереди, увеличивают незавершённое производство и мешают остальным участкам выполнять план.
Найм не решает проблему полностью
Даже при увеличении численности сохраняются потери времени, неравномерная загрузка и организационные ограничения, которые сдерживают выпуск.
Сколько предприятие теряет из-за нехватки рабочих
Дефицит рабочих не всегда означает, что единственный выход — расширение штата. До принятия решения о найме важно определить, какая часть рабочего времени расходуется непроизводительно и какие операции действительно требуют дополнительных трудовых ресурсов.
Что делает ITLS для повышения производительности при нехватке рабочих
Изучаем фактическую организацию труда
Наблюдаем за выполнением операций, распределением задач, перемещениями и использованием рабочего времени.
Результат: понимание того, как используется имеющийся персонал.
Результат: понимание того, как используется имеющийся персонал.
Выявляем ограничения производственного потока
Определяем операции, на которых возникает очередь, оборудование простаивает или выпуск зависит от одного сотрудника.
Результат: перечень факторов, ограничивающих производительность.
Результат: перечень факторов, ограничивающих производительность.
Анализируем загрузку сотрудников
Сопоставляем трудоёмкость операций, доступное рабочее время и распределение функций между работниками.
Результат: выявленные возможности перераспределения нагрузки.
Результат: выявленные возможности перераспределения нагрузки.
Находим организационные потери
Проверяем, сколько времени уходит на ожидания, лишние перемещения, поиск материалов и повторное выполнение операций.
Результат: направления сокращения непроизводительных затрат времени.
Результат: направления сокращения непроизводительных затрат времени.
Разрабатываем план улучшений
Предлагаем изменения в организации рабочих мест, последовательности операций, распределении задач и стандартизации работы.
Результат: план повышения производительности с приоритетами и критериями оценки.
Результат: план повышения производительности с приоритетами и критериями оценки.
От первого разговора до плана изменений — ориентировочно 2 недели
Что получает предприятие по итогам диагностики
- Оценку фактической загрузки сотрудников и использования рабочего времени;
- Перечень причин, ограничивающих выпуск при текущей численности персонала;
- Выявление операций, на которых возникают очереди и простои;
- Анализ распределения задач между работниками и подразделениями;
- Оценку зависимости производства от отдельных специалистов;
- Рекомендации по сокращению потерь времени и повышению производительности;
- План организационных изменений с приоритетами;
- Показатели для оценки эффекта от внедрения решений.
Что измеряем во время диагностики
Как предприятия увеличивали выпуск при ограниченных ресурсах
Примеры изменений в организации производства, которые помогли повысить выработку и сократить потери рабочего времени.
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Проблема: простои и несогласованность операций при изготовлении корпусов.
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Стоимость диагностики кадрового дефицита
Аудит эффективности — 250 000 ₽
Срок — 2 недели
В рамках проекта ITLS изучает выбранный производственный процесс, оценивает загрузку персонала, выявляет ограничения выпуска и готовит план мероприятий по повышению эффективности.
Масштаб исследования, состав работ и необходимые данные согласуются до заключения договора.
Срок — 2 недели
В рамках проекта ITLS изучает выбранный производственный процесс, оценивает загрузку персонала, выявляет ограничения выпуска и готовит план мероприятий по повышению эффективности.
Масштаб исследования, состав работ и необходимые данные согласуются до заключения договора.
Кому нужна диагностика при нехватке рабочих
Предприятиям
где численности персонала не хватает для выполнения производственного плана.
Производствам
которые вынуждены регулярно использовать переработки, чтобы справляться с объёмом заказов.
Компаниям
где увеличение штата не приводит к ожидаемому росту выпуска и производительности.
Цехам
с очередями между операциями, простоями оборудования и неравномерной загрузкой рабочих.
Руководителям
которым необходимо определить, можно ли увеличить выпуск за счёт улучшения процессов до найма дополнительных сотрудников.
Диагностику можно начать с одного проблемного участка или производственного процесса. Масштаб исследования согласуется до заключения договора.
Частые вопросы
Возможность зависит от текущей организации труда и характера производственных ограничений. Анализ помогает определить, какие потери времени можно устранить, как перераспределить задачи и какие операции ограничивают общий выпуск.
Нужно определить, какие операции требуют постоянного присутствия работника, как распределены смены и можно ли изменить последовательность работ. При этом важно учитывать квалификационные требования и правила безопасности.
В некоторых случаях автоматизация помогает уменьшить трудоёмкость операций, но её целесообразность необходимо оценивать отдельно. До инвестиций стоит определить, какие ограничения связаны с организацией процесса, а какие действительно требуют технических решений.
Необходимо сопоставить плановый объём работ, фактическую трудоёмкость операций, доступное рабочее время и производительность участков. Если даже после устранения организационных потерь необходимых ресурсов недостаточно, это аргумент в пользу расширения штата.
Помогают стандартизированные инструкции, понятная последовательность обучения, закрепление наставников и проверка освоения операций. Диагностика позволяет определить, на каких этапах новые сотрудники дольше всего выходят на необходимый уровень производительности.
Сравнивают выпуск на одного сотрудника, продолжительность операций, простои, переработки и выполнение производственного плана до и после изменений. Сравнение должно учитывать объём и сложность выпускаемой продукции, а также фактическое количество отработанных часов.
Узнайте, как выполнять производственный план при нехватке рабочих
Расскажите, на каких участках не хватает сотрудников, почему возникают переработки и что ограничивает выпуск. На первом разговоре определим, с какого процесса начать диагностику и какие данные понадобятся для поиска резервов производительности.