Стекольная промышленность
Найдём, где теряются время и ресурсы: продукция между формированием партии, контролем и упаковкой. Подготовим план изменений, чтобы получить сокращение потерь при передаче и упаковке с учётом условий вашей площадки.
Анализируем фактическую работу и передачи между участниками.
Сопоставляем операции, ожидания и возвраты по исходным данным.
Сначала оцениваем возможности действующей организации процесса.
Согласуем показатели и последовательность внедрения.
Какие проблемы возникают при передаче и упаковке стеклопродукции
Продукция ждёт упаковку
Выпущенная продукция не продвигается к отгрузке.
Тара поступает после выпуска
Физически готовую партию нельзя передать в дальнейшую работу.
Бой обнаруживают без привязки к месту
Причина повреждения не связывается с этапом обращения.
Партии перемещают повторно
Дополнительная обработка увеличивает число контактов с изделием.
Смена заказа не подготовлена
Подготовка следующего задания начинается слишком поздно.
Сколько стоят ожидания и повторная работа
Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.
Как исследуем обращение со стеклопродукцией
Выбираем маршрут партии
Фиксируем передачи от готовности продукции до упаковки и приёма складом.
Результат: Установлены конкретные передачи стекольной партии.
Результат: Установлены конкретные передачи стекольной партии.
Проверяем доступность тары
Сопоставляем потребность партии с фактической подачей упаковочного комплекта.
Результат: Готовность тары связана с потребностью выпущенной продукции.
Результат: Готовность тары связана с потребностью выпущенной продукции.
Наблюдаем повторные обработки
Отмечаем перестановки и контакты с изделием, не продвигающие заказ.
Результат: Найдены обработки, увеличивающие обращение с изделием без продвижения.
Результат: Найдены обработки, увеличивающие обращение с изделием без продвижения.
Привязываем повреждения к этапу
Сравниваем состояние продукции до и после передачи, разделяя возможные причины.
Результат: Повреждения соотнесены с состоянием до и после передачи.
Результат: Повреждения соотнесены с состоянием до и после передачи.
Согласуем целевой порядок движения
Прорабатываем размещение и передачу партии, проверяя ожидания и повреждения без изменения технологических режимов.
Результат: Есть порядок движения с проверкой ожиданий и сохранности продукции.
Результат: Есть порядок движения с проверкой ожиданий и сохранности продукции.
От первого разговора до плана изменений
Что получает ваша команда
- Карта передачи стеклопродукции;
- План согласования выхода продукции и приёма складом;
- Места повторной обработки;
- Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
- Учёт повреждений по этапам движения;
- План мероприятий с ответственными и очередностью;
- Готовность тары и упаковки;
- Показатели для повторной проверки после внедрения.
- Оценку влияния задержек на общий срок;
Показатели выбранного потока
Как меняется работа после изменения процесса
Задача: устранить ситуацию, когда продукция ждёт упаковку. Задержка повторялась и сдвигала начало следующей операции.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Задача: сократить повторную работу на стыке этапов. В исходном процессе бой обнаруживают без привязки к месту, а отклонение обнаруживали слишком поздно.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Стоимость работы
Рассчитывается по выбранному процессу, числу площадок и глубине сопровождения. В предложение включаем диагностику, подготовку материалов и согласованный объём поддержки внедрения.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
Кому полезно улучшение передачи стеклопродукции
Стекольным предприятиям
когда готовая продукция ожидает тару.
Упаковочным участкам
когда партия поступает без согласованной очереди.
Внутренней логистике
когда изделия приходится перемещать повторно.
Службам качества
когда повреждения фиксируют без места возникновения.
Складам готовой продукции
когда идентификация партии восстанавливается вручную.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Частые вопросы
Свяжем момент обнаружения с состоянием изделия на предыдущем этапе.
С одинаковым маршрутом упаковки и сопоставимыми условиями перемещения.
Потребуются места передачи; учёт повреждений; готовность тары. Если учёт неполный, согласуем наблюдение и сбор недостающих данных.
Нет, организационный анализ не заменяет технологические решения.
По числу обработок, ожиданию тары и повреждениям, а не только расстоянию.
Сопоставим показатели «Повреждения при перемещении» и «Время ожидания упаковки» при одинаковых границах и сопоставимой нагрузке. Затем проверим, не увеличилось ли ожидание на следующей передаче.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.