Исследуем организацию производственных передач на целлюлозно-бумажном предприятии: подготовку заданий, обеспечение материалов, обработку и отгрузку продукции. Определим, где несогласованность участков создаёт очереди, повторные перемещения и задержки выполнения заказов.
Повторное выполнение операции;Число повторов за период × среднее время повтора в часах × стоимость часа задействованных сотрудников.
Организационное ожидание;Фактические человеко-часы ожидания × стоимость часа работы. Для оборудования отдельно учитываются прямые расходы.
Лишние перемещения и обработка;Количество лишних действий × затраченное время × стоимость задействованных ресурсов.
Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.
Как прослеживаем рулон до готового заказа
Фиксируем маршрут переработки
Выбираем рулон или группу заказов с сопоставимыми операциями. Результат: Определён прослеживаемый маршрут рулона или заказа.
Проверяем готовность задания
Сопоставляем втулки, упаковку и сведения о партии с очередью переработки. Результат: Выявлены задержки подготовки втулок, упаковки и исходных сведений.
Наблюдаем ожидание конвертинга
Разбираем поступление к перемотке и другим выбранным операциям. Результат: Показана очередь перед выбранными операциями переработки.
Проверяем сохранность идентификации
Выясняем, где принадлежность рулона или полуфабриката приходится устанавливать повторно. Результат: Установлены места утраты идентификации партии.
Готовим план согласованной передачи
Связываем выпуск, переработку и склад по готовности заказа, не вмешиваясь в технологические режимы. Результат: Есть план согласования выпуска, переработки и складского приёма.
От первого разговора до плана изменений
Этап;Срок;Что делает ITLS;Что нужно от клиента;Результат
Постановка задачи;На старте;Определяет поток и метрики;Владелец процесса, цель;Границы проекта
Наблюдение;По графику процесса;Собирает данные и интервью;Доступ к участникам и данным;Замеры и факты
Анализ;После сбора данных;Разбирает причины и ограничения;Ответы на вопросы;Карта и проблемы
План решений;После анализа;Описывает целевой процесс;Оценка осуществимости;План мероприятий
Итоговая встреча;В конце диагностики;Обсуждает порядок внедрения;Участие руководителя;Материалы и следующие шаги
Карта рулона между выпуском, переработкой и складом;
План согласования склада и переделов;
Причины очереди перед перемоткой;
Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
Готовность втулок и упаковки по заданию;
План мероприятий с ответственными и очередностью;
Правила сохранения идентификации партии;
Показатели для повторной проверки после внедрения.
План передачи готового тиража на склад;
Показатели выбранного потока
Показатель;Исходные данные;Что показывает
Организационное ожидание;Замер и записи процесса;Где находится ограничение и как часто оно возникает
Время комплектации отгрузки;Учёт выбранного потока;Как организация работы влияет на результат
Полный срок прохождения;От начала до конца выбранного процесса;Долю ожидания и повторной работы
Повторные действия;Число и причины возвратов;Источники лишних трудозатрат
Нагрузка на участников;Наблюдения по рабочим периодам;Несогласованность этапов
Выполнение задания в срок;План и фактическое завершение;Устойчивость результата
Задача: устранить ситуацию, когда рулоны ждут перемотки. Задержка повторялась и сдвигала начало следующей операции. Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи. Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Задача: сократить повторную работу на стыке этапов. В исходном процессе маркировку восстанавливают вручную, а отклонение обнаруживали слишком поздно. Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке. Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Читать кейс
Стоимость работы
Рассчитывается по выбранному процессу, числу площадок и глубине сопровождения. В предложение включаем диагностику, подготовку материалов и согласованный объём поддержки внедрения. После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
Для каких участников переработки бумаги полезно
Бумажным производствам
когда рулоны ожидают дальнейшей переработки.
Участкам перемотки
когда очередь не связана с комплектностью задания.
Конвертинговым подразделениям
когда втулки и упаковка подаются после запуска.
Складам рулонной продукции
когда приходится восстанавливать маркировку.
Руководителям производства
которым нужно согласовать выпуск и приём готового заказа.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Никита Бузинов
Генеральный директор. Эксперт. Бережливое производство
Да, если выделить конкретные входные рулоны и готовый заказ.
Нет, рассматриваем организацию обеспечивающих и передаточных операций.
Потребуются маршрут рулона; очереди на конвертинге; готовность упаковки. Если учёт неполный, согласуем наблюдение и сбор недостающих данных.
Согласуем группы по маршруту и трудоёмкости обработки.
Её потеря вызывает повторную идентификацию и задерживает следующую операцию.
Сопоставим показатели «Очередь перед перемоткой» и «Время подготовки заказа» при одинаковых границах и сопоставимой нагрузке. Затем проверим, не увеличилось ли ожидание на следующей передаче.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.