Химия и нефтехимия
Оценим организационные потери в обеспечении химического производства и передаче продукции между службами. Найдём причины ожидания материалов, заданий и решений, затем подготовим мероприятия по согласованию производственных и вспомогательных процессов.
Проверяем своевременность подготовки производственных заданий и ресурсов.
Разбираем взаимодействие производства, склада и ремонтных служб.
Выявляем задержки передачи проб, документов и сопроводительных данных.
Определяем порядок учёта организационных простоев по причинам.
Какие проблемы возникают в обеспечивающих процессах химии и нефтехимии
Сырьевой комплект не готов к заданию
Производственная очередь зависит от незавершённой подготовки.
Фасовка ждёт тару
Партия ожидает упаковочный ресурс.
Задержка передачи блокирует площадку
Предыдущий этап не может освободить место передачи.
Задания меняют без пересмотра очереди
Ресурсы готовятся под уже изменённую последовательность.
Ремонтные обращения не имеют статуса
Обеспечивающий запрос остаётся без понятного владельца.
Сколько стоят ожидания и повторная работа
Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.
Как разбираем организационную готовность химической партии
Выделяем обеспечивающие передачи
Определяем, какие подготовительные действия можно исследовать без изменения основного технологического процесса.
Результат: Выбраны исследуемые передачи без вмешательства в технологический режим.
Результат: Выбраны исследуемые передачи без вмешательства в технологический режим.
Проверяем готовность ресурсов
Сопоставляем сырьевой комплект, тару и согласованное задание.
Результат: Показана готовность ресурсов к согласованному заданию.
Результат: Показана готовность ресурсов к согласованному заданию.
Наблюдаем поступление к фасовке
Разделяем необходимые интервалы и задержки из-за неготовности обеспечения.
Результат: Разделены необходимые интервалы и ожидание обеспечения.
Результат: Разделены необходимые интервалы и ожидание обеспечения.
Прослеживаем освобождение площадки
Проверяем приём складом и дополнительные перестановки готовой продукции.
Результат: Выявлены причины накопления и повторных перестановок продукции.
Результат: Выявлены причины накопления и повторных перестановок продукции.
Согласуем порядок взаимодействия
Готовим меры для производства, фасовки и склада с единой классификацией организационных остановок.
Результат: Есть общий порядок взаимодействия производства, фасовки и склада.
Результат: Есть общий порядок взаимодействия производства, фасовки и склада.
От первого разговора до плана изменений
Что получает ваша команда
- Карта готовности сырья, тары и задания;
- План устранения повторных перестановок;
- Причины организационного ожидания партии;
- Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
- Схема взаимодействия фасовки и склада;
- План мероприятий с ответственными и очередностью;
- Порядок отслеживания обеспечивающих обращений;
- Показатели для повторной проверки после внедрения.
- План комплектации к сборке и поставке;
Показатели выбранного потока
Как меняется работа после изменения процесса
Задача: устранить ситуацию, когда сырьевой комплект не готов к заданию. Задержка повторялась и сдвигала начало следующей операции.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Задача: сократить повторную работу на стыке этапов. В исходном процессе задержка передачи блокирует площадку, а отклонение обнаруживали слишком поздно.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Стоимость работы
Рассчитывается по выбранному процессу, числу площадок и глубине сопровождения. В предложение включаем диагностику, подготовку материалов и согласованный объём поддержки внедрения.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
Для каких химических подразделений полезно
Химическим производствам
когда сырьевой комплект задерживает задание.
Нефтехимическим площадкам
когда обеспечивающие передачи не связаны с производственным графиком.
Фасовочным подразделениям
когда тара не готова к партии.
Внутренней логистике
когда накопление продукции блокирует место передачи.
Руководителям смен
которым нужно разделять технологические паузы и организационные ожидания.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Частые вопросы
Их изменение остаётся у профильных специалистов; анализируем организацию работы.
История готовности тары, поступления партии и передачи на склад.
Потребуются готовность сырья и тары; передача партий; организационные ожидания. Если учёт неполный, согласуем наблюдение и сбор недостающих данных.
Выделяем измеримые обеспечивающие операции без остановки основного процесса.
Согласуем классификацию и единый способ записи причин.
Сопоставим показатели «Организационный простой» и «Срок передачи готовой партии» при одинаковых границах и сопоставимой нагрузке. Затем проверим, не увеличилось ли ожидание на следующей передаче.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.