TPM и эффективность оборудования (OEE)
Поломки, короткие остановки и нестабильная скорость мешают выполнять план? Найдём основные потери оборудования, согласуем правила обслуживания и поможем проверить изменения по доступности, производительности и качеству.
Проверяем использование оборудования в запланированное производственное время.
Разделяем остановки, потери скорости и выпуск несоответствующей продукции.
Согласуем обязанности производства и технических служб.
- Оцениваем результат по составляющим OEE и полезному выпуску.
Оборудование работает, но ожидаемый выпуск не достигается
Поломки регулярно нарушают график
Команда восстанавливает работу, но причины повторных отказов остаются без проверки.
Короткие остановки не попадают в отчётность
Каждая пауза кажется незначительной, хотя за смену они забирают заметную часть времени.
Фактическая скорость ниже ожидаемой
Оборудование запущено, но цикл нестабилен или дольше обоснованного значения для конкретной продукции.
После запуска требуется много регулировок
Выход на устойчивый режим сопровождается потерями времени, материала и годных изделий.
Обслуживание откладывают ради текущего плана
Необходимые работы переносятся, а накопленные проблемы приводят к внеплановым остановкам.
Операторы и ремонтная служба по-разному понимают обязанности
Непонятно, кто должен заметить отклонение, зарегистрировать его и организовать устранение.
OEE считают, но причины потерь не видны
Итоговый процент есть, однако данные не позволяют выбрать конкретные действия.
Показатель растёт без улучшения результата
Изменение правил учёта или состава продукции влияет на цифры, а выпуск и выполнение заказов остаются прежними.
Какие потери оборудования влияют на результат предприятия
Потерянный час оборудования не всегда равен потерянному часу выпуска всего предприятия. Проверяем ограничения потока, наличие спроса и возможность наверстать объём. Предотвращённые расходы, высвобождение мощности и дополнительный выпуск оцениваем отдельно.
Что делает ITLS при внедрении TPM и управлении OEE
Выбираем оборудование и определяем задачу
Согласуем участок, продукцию, режим работы и ожидаемый результат. Проверяем влияние оборудования на выполнение производственного плана.
Результат для клиента: понятные границы проекта и приоритеты.
Результат для клиента: понятные границы проекта и приоритеты.
Проверяем данные и рассчитываем исходные показатели
Уточняем категории времени, причины остановок, выпуск, качество и обоснованное идеальное время цикла.
Результат: согласованные правила расчёта OEE и исходная картина потерь.
Результат: согласованные правила расчёта OEE и исходная картина потерь.
Исследуем причины отклонений
Изучаем поломки, короткие остановки, снижение скорости, переналадки и потери качества. Проверяем действующее обслуживание.
Результат: подтверждённые причины и перечень приоритетных действий.
Результат: подтверждённые причины и перечень приоритетных действий.
Разрабатываем и проверяем меры
Согласуем осмотры, регистрацию отклонений, обслуживание и изменения организации работы. Проверяем решения на выбранном оборудовании.
Результат: данные о влиянии мер на потери и полезный выпуск.
Результат: данные о влиянии мер на потери и полезный выпуск.
Закрепляем ответственность и контроль
Определяем обязанности операторов и технических служб, порядок реакции и пересмотра мероприятий.
Результат: рабочая система поддержания состояния оборудования и анализа OEE.
Результат: рабочая система поддержания состояния оборудования и анализа OEE.
От проверки учёта до оценки изменений в работе оборудования
По итогам проекта — достоверные показатели и управляемая работа с потерями
- Согласованные границы анализа оборудования.
- План мероприятий с ответственными и условиями проверки.
- Правила учёта времени, выпуска и качества.
- Результаты оценки выбранных изменений.
- Метод расчёта OEE и его составляющих.
- Правила осмотров, регистрации отклонений и обслуживания.
- Перечень основных потерь с подтверждающими данными.
- Порядок регулярного анализа и предупреждения повторных потерь.
- Выводы о причинах повторных остановок и отклонений.
Как рассчитываем OEE и проверяем результат
Примеры сокращения потерь производственного времени
Эти проекты ITLS показывают изменения в организации производства. Приведённые результаты относятся к выпуску, переналадке и отдельным ожиданиям. Внедрение полной системы TPM и рост OEE как самостоятельные результаты в них не заявляются.
Проблема: существующий темп выпуска не позволял выполнить заказ в требуемый срок.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Проблема: ожидания и несогласованность операций ограничивали выпуск корпусов.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Стоимость внедрения TPM и управления эффективностью оборудования
Стоимость — после определения границ проекта
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного оборудования, проверка расчёта OEE, анализ потерь, разработка правил обслуживания и сопровождение проверки изменений.
Количество единиц оборудования, смен и видов продукции, объём обучения и необходимость настройки учёта фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного оборудования, проверка расчёта OEE, анализ потерь, разработка правил обслуживания и сопровождение проверки изменений.
Количество единиц оборудования, смен и видов продукции, объём обучения и необходимость настройки учёта фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит внедрять TPM и анализ OEE
Предприятиям с повторяющимися поломками
где аварийное восстановление вытесняет предупреждение отказов.
Производствам с короткими остановками и потерями скорости
где оборудование работает, но фактический выпуск ниже ожидаемого.
Компаниям с недостоверным учётом потерь
где итоговые показатели не позволяют определить причины отклонений.
Руководителям перед увеличением выпуска
которые хотят оценить возможности действующего оборудования.
Предприятиям с разрывом между производством и ремонтом
где обязанности по осмотрам, регистрации и устранению отклонений не согласованы.
Начать можно с одной единицы оборудования или группы операций. Состав работ выбираем по причинам потерь. Действия персонала согласуем с учётом квалификации, допусков и требований эксплуатации.
Частые вопросы
Плановое обслуживание — одна из составляющих работы с оборудованием. TPM также включает участие производства, предупреждение потерь, развитие навыков и системное улучшение эксплуатации.
Да. Можно организовать согласованный ручной учёт и выборочные замеры. Сначала проверяем достоверность категорий и записей, затем оцениваем необходимость автоматизации.
Улучшение могло произойти на оборудовании, которое не ограничивает общий поток. Также проверяем спрос, загрузку смежных операций и сопоставимость расчётов.
Цель определяем по оборудованию, продукции, исходным потерям и потребностям производства. Универсальный процент не заменяет анализа причин и экономической целесообразности изменений.
Не весь ремонт. Возможные действия операторов определяются техническими требованиями, подготовкой и полномочиями. Специализированные работы остаются у допущенных исполнителей.
Заранее фиксируем правила расчёта и основания для их изменения. Вместе с OEE отслеживаем причины потерь, полезный выпуск, качество и выполнение заказов.
Выясните, какие потери оборудования ограничивают результат
Расскажите, где возникают остановки, как учитывается время и какие показатели вызывают вопросы. Определим оборудование для анализа и необходимые данные.