Проверим, как подготовка компонентов, тары и маркировки влияет на выпуск косметики и бытовой химии. Предложим организационные изменения для согласованного запуска партий, работы фасовочных участков и передачи готовой продукции на склад.
Повторное выполнение операции;Число повторов за период × среднее время повтора в часах × стоимость часа задействованных сотрудников.
Организационное ожидание;Фактические человеко-часы ожидания × стоимость часа работы. Для оборудования отдельно учитываются прямые расходы.
Лишние перемещения и обработка;Количество лишних действий × затраченное время × стоимость задействованных ресурсов.
Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.
Как готовим фасовочный заказ к запуску
Собираем упаковочный комплект
Сопоставляем флаконы, дозаторы, крышки и этикетки с конкретным заданием. Результат: Задание связано с полным комплектом упаковочных материалов.
Прослеживаем подготовку формата
Отмечаем действия, которые можно выполнить до остановки линии. Результат: Выделены действия, выполнимые до остановки линии.
Проверяем разделение материалов
Наблюдаем одновременную подготовку заказов и идентификацию остатков. Результат: Показаны риски смешивания материалов и остатков разных заказов.
Связываем фасовку и упаковку
Разбираем накопление партии на передаче и фактическую готовность следующего участка. Результат: Определены условия приёма партии следующим участком.
Готовим пилот перехода
Согласуем порядок обеспечения и проверяем его на сопоставимом формате, не изменяя рецептуру продукта. Результат: Подготовлен пилот смены формата с сопоставимым повторным замером.
От первого разговора до плана изменений
Этап;Срок;Что делает ITLS;Что нужно от клиента;Результат
Постановка задачи;На старте;Определяет поток и метрики;Владелец процесса, цель;Границы проекта
Наблюдение;По графику процесса;Собирает данные и интервью;Доступ к участникам и данным;Замеры и факты
Анализ;После сбора данных;Разбирает причины и ограничения;Ответы на вопросы;Карта и проблемы
План решений;После анализа;Описывает целевой процесс;Оценка осуществимости;План мероприятий
Итоговая встреча;В конце диагностики;Обсуждает порядок внедрения;Участие руководителя;Материалы и следующие шаги
Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
Причины ожидания флаконов и маркировки;
План мероприятий с ответственными и очередностью;
Порядок идентификации остатков;
Показатели для повторной проверки после внедрения.
План комплектации к сборке и поставке;
Показатели выбранного потока
Показатель;Исходные данные;Что показывает
Организационное ожидание;Замер и записи процесса;Где находится ограничение и как часто оно возникает
Время комплектации отгрузки;Учёт выбранного потока;Как организация работы влияет на результат
Полный срок прохождения;От начала до конца выбранного процесса;Долю ожидания и повторной работы
Повторные действия;Число и причины возвратов;Источники лишних трудозатрат
Нагрузка на участников;Наблюдения по рабочим периодам;Несогласованность этапов
Выполнение задания в срок;План и фактическое завершение;Устойчивость результата
Задача: устранить ситуацию, когда фасовка ждёт флаконы и дозаторы. Задержка повторялась и сдвигала начало следующей операции. Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи. Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Задача: сократить повторную работу на стыке этапов. В исходном процессе переналадку готовят после остановки, а отклонение обнаруживали слишком поздно. Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке. Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Читать кейс
Стоимость работы
Рассчитывается по выбранному процессу, числу площадок и глубине сопровождения. В предложение включаем диагностику, подготовку материалов и согласованный объём поддержки внедрения. После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
Кому полезен разбор смены ассортимента
Производителям косметики
когда флаконы и дозаторы не собраны под заказ.
Предприятиям бытовой химии
когда ассортимент требует частых переходов формата.
Фасовочным участкам
когда детали переналадки готовят после остановки.
Складам компонентов
когда остатки возвращаются без идентификации.
Руководителям
которым нужно разделять материалы одновременно готовящихся заказов.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Никита Бузинов
Генеральный директор. Эксперт. Бережливое производство
Да, так проще повторить замер на сопоставимых заданиях.
Проследим выдачу, хранение у рабочего места и возврат остатков по заказам.
Потребуются комплектность упаковки; смена формата; маркировка и возврат остатков. Если учёт неполный, согласуем наблюдение и сбор недостающих данных.
Проверим их совместное влияние на время линии.
Организационные улучшения не подменяют технологическую разработку продукта.
Сопоставим показатели «Ожидание комплектующих» и «Переналадка фасовки» при одинаковых границах и сопоставимой нагрузке. Затем проверим, не увеличилось ли ожидание на следующей передаче.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.