Шесть сигм
Качество и сроки меняются от партии к партии, а причины отклонений остаются спорными? Поможем исследовать процесс на основе данных, проверить значимые факторы и внедрить решения с контролем результата.
Определяем проблему через измеримые требования к результату.
Проверяем качество данных до анализа причин.
Подтверждаем влияние факторов наблюдениями и проверками.
Закрепляем изменения через стандарты и план контроля.
Средний результат устраивает, но отдельные заказы выходят за требования
Одинаковая продукция получается с разными характеристиками
Разброс параметров приводит к дополнительным проверкам, сортировке и исправлениям.
Показатели заметно различаются между сменами
Разницу объясняют опытом сотрудников, но влияние материалов, настроек и условий не проверено.
Причины дефектов обсуждают без подтверждений
Каждое подразделение предлагает свою версию, а данные не позволяют выбрать обоснованное решение.
Измерения вызывают разногласия
Разные сотрудники или средства контроля дают результаты, которые трудно сопоставить.
Процесс часто перенастраивают
Реакция на отдельные колебания не опирается на анализ и может добавлять нестабильность.
Улучшение действует только на части продукции
После изменения параметров один вид дефекта сокращается, но появляются другие отклонения.
Срок выполнения непредсказуем
Среднее время выглядит приемлемо, однако значительная часть заказов задерживается.
Проверка после внедрения слишком короткая
Удачный результат нескольких наблюдений принимают за устойчивое изменение процесса.
Какие затраты создаёт нестабильность процесса
Финансовый эффект рассчитываем по согласованным данным и механизму изменений. Снижение разброса, уменьшение дефектов и высвобождение времени не складываем автоматически в общую экономию: проверяем взаимосвязи и исключаем двойной учёт.
Что делает ITLS в проекте «Шесть сигм»
Define — определяем проблему
Уточняем требования клиента, границы процесса, последствия и измеримую цель. Формируем команду и согласуем ресурсы.
Результат для клиента: паспорт проекта с понятной задачей.
Результат для клиента: паспорт проекта с понятной задачей.
Measure — измеряем исходное состояние
Описываем процесс, проверяем способ получения данных и организуем сбор необходимой информации.
Результат: достоверная основа для анализа и сравнения.
Результат: достоверная основа для анализа и сравнения.
Analyze — исследуем причины
Проверяем гипотезы о факторах, влияющих на результат. Подбираем методы анализа под тип данных и условия задачи.
Результат: подтверждённые выводы и обозначенные ограничения.
Результат: подтверждённые выводы и обозначенные ограничения.
Improve — проверяем улучшения
Разрабатываем варианты, оцениваем риски и организуем согласованную проверку выбранных решений.
Результат: данные о влиянии изменений на целевой показатель и смежные результаты.
Результат: данные о влиянии изменений на целевой показатель и смежные результаты.
Control — закрепляем управление
Фиксируем рабочие условия, показатели наблюдения и действия при отклонениях. Передаём ответственность владельцу процесса.
Результат: план поддержания достигнутых изменений.
Результат: план поддержания достигнутых изменений.
Работа по DMAIC: от постановки задачи до контроля результата
По итогам проекта — проверенные выводы и управляемые изменения
- Паспорт проекта с границами, целью и ответственными.
- Материалы проверки гипотез о причинах отклонений.
- Описание процесса и измеримых требований к результату.
- План улучшений с условиями и критериями проверки.
- Оценку пригодности измерений и исходных данных.
- Результаты оценки внедрённых решений.
- Анализ текущих характеристик процесса.
- Обновлённые рабочие правила и план контроля.
Как проверяем улучшение процесса
Примеры улучшения производственных процессов
Эти проекты ITLS показывают результаты изменения организации производства. Применение методологии «Шесть сигм», полного цикла DMAIC и достижение определённого сигма-уровня в них отдельно не подтверждены.
Проблема: существующий темп выпуска не позволял выполнить заказ в требуемый срок.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Проблема: ожидания и несогласованность операций ограничивали выпуск корпусов.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Стоимость проекта по методологии «Шесть сигм»
Стоимость — после определения задачи
Срок — по согласованному плану
В состав входят постановка проекта, проверка данных, анализ причин, разработка улучшений, сопровождение проверки и подготовка плана контроля.
Сложность аналитики, объём измерений, необходимость испытаний и участие профильных специалистов фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят постановка проекта, проверка данных, анализ причин, разработка улучшений, сопровождение проверки и подготовка плана контроля.
Сложность аналитики, объём измерений, необходимость испытаний и участие профильных специалистов фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит применять «Шесть сигм»
Производствам с нестабильными характеристиками продукции
где разброс параметров приводит к дефектам и дополнительным проверкам.
Компаниям с повторяющимися отклонениями
где причины не удаётся подтвердить обычным разбором ситуаций.
Организациям с непредсказуемыми сроками
где важно исследовать различия между выполнениями процесса.
Руководителям перед изменением параметров работы
которым нужно проверить влияние факторов и последствия решений.
Командам с доступными данными о процессе
которые хотят перейти от наблюдений к обоснованному анализу и проверке гипотез.
Начать можно с одной измеримой проблемы. Если данных недостаточно, в проект включается подготовка измерений и сбора информации.
Частые вопросы
«Шесть сигм» делает акцент на вариации и анализе данных. Бережливое производство уделяет большое внимание потерям и организации потока. Подходы могут применяться совместно, если этого требует задача.
Сначала исследуем способ получения данных и устраняем значимые ограничения. Анализ причин по недостоверным измерениям может привести к ошибочным решениям.
Да, если определены повторяющийся процесс, требования и измеримые результаты. Можно исследовать ошибки обработки, сроки, возвраты и другие характеристики.
Нет. Цель определяем по требованиям клиента, исходному состоянию и целесообразности изменений. Название методологии не является обещанием определённого уровня дефектности.
Нет. Выбираем методы, достаточные для проверки конкретного вопроса. Усложнение расчётов не заменяет понимания процесса и качества исходных данных.
Согласуем способ проверки, сопоставимые условия и достаточный объём наблюдений. Учитываем другие изменения, которые могли повлиять на результат.
Найдите причины нестабильного результата
Расскажите, какие характеристики или сроки меняются, как фиксируются отклонения и какие решения уже проверялись. Определим задачу для проекта.