Упаковка и полиграфия
Найдём, где теряются время и ресурсы: заказ от подготовки материалов до упаковки тиража. Подготовим план изменений, чтобы получить ускорение смены заказов и передачи тиража с учётом условий вашей площадки.
Анализируем фактическую работу и передачи между участниками.
Сопоставляем операции, ожидания и возвраты по исходным данным.
Сначала оцениваем возможности действующей организации процесса.
Согласуем показатели и последовательность внедрения.
Где теряется результат, даже когда все заняты
Печатная машина ждёт материалы
Производительное время машины теряется из-за обеспечения.
Формы и инструменты готовят после остановки
В остановку включается подготовка, возможная до перехода.
Тираж накапливается перед высечкой
Срок тиража определяется очередью следующей обработки.
Версии задания расходятся
Разные участники используют неодинаковую версию заказа.
Остатки материала смешивают
Неиспользованный материал сложно вернуть к конкретному заданию.
Сколько стоят ожидания и повторная работа
Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.
От наблюдений — к конкретным изменениям
Выбираем границы и показатели
Разбираем поток: заказ от подготовки материалов до упаковки тиража. Определяем начало, конец и состав участников.
Результат: Понятен объект работы и способ оценки результата.
Результат: Понятен объект работы и способ оценки результата.
Собираем данные на реальном процессе
Изучаем подготовка тиража; очереди на отделке; время смены заказа. Наблюдаем переходы между действиями и фиксируем причины остановок.
Результат: Есть факты вместо общей оценки загрузки.
Результат: Есть факты вместо общей оценки загрузки.
Строим карту текущего состояния
Показываем последовательность операций, очереди, возвраты и потери на передачах.
Результат: Видно, где формируется основная задержка.
Результат: Видно, где формируется основная задержка.
Прорабатываем целевое состояние
Проверяем два направления: готовность заказа к печати и согласование печати и отделки. Сравниваем меры по влиянию на весь поток.
Результат: Есть обоснованная очередность изменений.
Результат: Есть обоснованная очередность изменений.
Передаём план и правила проверки
Согласуем ответственных, условия пилота и повторный замер показателей.
Результат: Руководитель получает основу для запуска и контроля мероприятий.
Результат: Руководитель получает основу для запуска и контроля мероприятий.
От первого разговора до плана изменений
Что получает ваша команда
- Согласованные границы и показатели выбранного потока;
- Предложения по целевому состоянию процесса;
- Карту фактической последовательности действий;
- Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
- Замеры операций, ожиданий и возвратов;
- План мероприятий с ответственными и очередностью;
- Перечень потерь с привязкой к месту возникновения;
- Показатели для повторной проверки после внедрения.
- Оценку влияния задержек на общий срок;
Что измеряем во время диагностики
Как меняется работа после изменения процесса
Задача: устранить ситуацию, когда печатная машина ждёт материалы. Задержка повторялась и сдвигала начало следующей операции.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Задача: сократить повторную работу на стыке этапов. В исходном процессе тираж накапливается перед высечкой, а отклонение обнаруживали слишком поздно.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Стоимость работы
Рассчитывается по выбранному процессу, числу площадок и глубине сопровождения. В предложение включаем диагностику, подготовку материалов и согласованный объём поддержки внедрения.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
Для каких типографий и упаковочных производств полезно
Типографиям
когда печатная машина ждёт материалы.
Производителям упаковки
когда очередь на высечке задерживает готовый заказ.
Допечатным подразделениям
когда версии задания меняются несогласованно.
Службам подготовки
когда формы и инструмент не готовы к переходу.
Упаковочным участкам
когда готовый тираж поступает без нужных материалов.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Частые вопросы
Границы определяем от завершения предыдущего задания до согласованного результата нового.
Разделяем подготовительное время и время выпуска, учитываем маршрут отделки.
Потребуются подготовка тиража; очереди на отделке; время смены заказа. Если учёт неполный, согласуем наблюдение и сбор недостающих данных.
Фиксируем версию, момент решения и влияние на подготовленные материалы.
Сначала получаем исходные данные и определяем причины. Изменение показателей проверяем после внедрения на сопоставимом объёме работ.
Сопоставим показатели «Время переналадки» и «Очередь перед отделкой» при одинаковых границах и сопоставимой нагрузке. Затем проверим, не увеличилось ли ожидание на следующей передаче.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.