Оптимизация процессов на животноводческом комплексе
Оптимизация процессов на животноводческом комплексе
Найдём, где теряются время и ресурсы: приготовление и раздача кормов. Подготовим план изменений, чтобы получить сокращение ожиданий при кормлении с учётом условий вашей площадки.
Повторное выполнение операции;Число повторов за период × среднее время повтора в часах × стоимость часа задействованных сотрудников.
Организационное ожидание;Фактические человеко-часы ожидания × стоимость часа работы. Для оборудования отдельно учитываются прямые расходы.
Лишние перемещения и обработка;Количество лишних действий × затраченное время × стоимость задействованных ресурсов.
Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.
Как исследуем организацию кормового цикла
Фиксируем начало и завершение цикла
Выбираем повторяющийся маршрут приготовления и раздачи с понятными отметками времени. Результат: Есть единые границы замера приготовления и раздачи.
Проходим загрузку с погрузчиком
Отмечаем возвращения к компонентам, лишние манёвры и готовность мест подачи. Результат: Показаны лишние маршруты и неготовность мест подачи компонентов.
Сопоставляем работу техники и сотрудников
Разделяем активные действия и ожидание друг друга по единому графику. Результат: Определены причины взаимного ожидания техники и персонала.
Уточняем места потерь смеси
Раздельно учитываем просыпи при загрузке и раздаче и остатки на кормовом столе. Результат: Потери смеси разделены по месту и способу возникновения.
Согласуем порядок подготовки
Готовим организационные изменения совместно с ответственными специалистами, не меняя рацион и необходимое смешивание. Результат: Подготовлен порядок обеспечения цикла с сохранением технологических требований.
От первого разговора до плана изменений
Этап;Срок;Что делает ITLS;Что нужно от клиента;Результат
Постановка задачи;На старте;Определяет поток и метрики;Владелец процесса, цель;Границы проекта
Наблюдение;По графику процесса;Собирает данные и интервью;Доступ к участникам и данным;Замеры и факты
Анализ;После сбора данных;Разбирает причины и ограничения;Ответы на вопросы;Карта и проблемы
План решений;После анализа;Описывает целевой процесс;Оценка осуществимости;План мероприятий
Итоговая встреча;В конце диагностики;Обсуждает порядок внедрения;Участие руководителя;Материалы и следующие шаги
Карта приготовления и раздачи кормов по фактическому циклу;
План учёта просыпей по месту возникновения;
Маршрут погрузчика с повторными возвращениями;
Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
Перечень причин ожидания компонентов и техники;
План мероприятий с ответственными и очередностью;
Согласованный порядок готовности к загрузке;
Показатели для повторной проверки после внедрения.
Оценку влияния задержек на общий срок;
Показатели выбранного потока
Показатель;Исходные данные;Что показывает
Организационное ожидание;Замер и записи процесса;Где находится ограничение и как часто оно возникает
Время комплектации отгрузки;Учёт выбранного потока;Как организация работы влияет на результат
Полный срок прохождения;От начала до конца выбранного процесса;Долю ожидания и повторной работы
Повторные действия;Число и причины возвратов;Источники лишних трудозатрат
Нагрузка на участников;Наблюдения по рабочим периодам;Несогласованность этапов
Выполнение задания в срок;План и фактическое завершение;Устойчивость результата
Задача: приготовление и раздача кормов для 600 дойных коров занимали около четырёх часов в день. Возникали лишние перемещения погрузчика, ожидания и просыпи. Что сделали: упорядочили подготовку и загрузку компонентов, согласовали график работы людей и техники, ввели учёт потерь при загрузке и раздаче. Результат: продолжительность процесса сократилась с четырёх до трёх часов в день, на 25%. Потери кормовой смеси при загрузке и раздаче снизились с 3% до 2%. Изменения проверяли в течение четырёх недель.
Задача: сократить повторную работу на стыке этапов. В исходном процессе раздача начинается с опозданием, а отклонение обнаруживали слишком поздно. Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке. Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Читать кейс
Стоимость работы
Рассчитывается по выбранному процессу, числу площадок и глубине сопровождения. В предложение включаем диагностику, подготовку материалов и согласованный объём поддержки внедрения. После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
Для каких животноводческих подразделений полезно
Молочным комплексам
когда кормосмеситель регулярно выходит на маршрут позже графика.
Кормовым участкам
когда компоненты приходится готовить уже во время загрузки.
Службам механизации фермы
когда погрузчик и кормосмеситель ожидают друг друга.
Руководителям смен
когда последовательность подготовки отличается у разных сотрудников.
Управляющим животноводческими площадками
которым нужен раздельный учёт времени операций и потерь кормов.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Никита Бузинов
Генеральный директор. Эксперт. Бережливое производство
Организационный разбор не подменяет решения зоотехника и не предусматривает самостоятельного изменения рациона.
Отдельно учитываем потери при загрузке и раздаче и остатки на кормовом столе.
Потребуются цикл загрузки и раздачи; маршруты погрузчика; учёт просыпей. Если учёт неполный, согласуем наблюдение и сбор недостающих данных.
Технологически необходимое время сохраняется; ищем потери в подготовке и ожиданиях.
С повторяющегося маршрута приготовления и раздачи с доступными данными о загрузке и начале операций.
Сопоставим показатели «Время приготовления и раздачи» и «Потери при загрузке и перемещении» при одинаковых границах и сопоставимой нагрузке. Затем проверим, не увеличилось ли ожидание на следующей передаче.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.