Пищевое производство
Проверим, насколько согласованы подготовка сырья, выпуск и упаковка пищевой продукции. Выявим организационные причины остановок и скопления полуфабрикатов, затем предложим порядок запуска партий и обеспечения участков материалами.
Анализируем фактическую работу и передачи между участниками.
Сопоставляем операции, ожидания и возвраты по исходным данным.
Сначала оцениваем возможности действующей организации процесса.
Согласуем показатели и последовательность внедрения.
Какие проблемы возникают в организации пищевого производства
Линия ждёт сырьё или упаковку
Начало выпуска определяется доступностью обеспечения.
Смену продукта готовят после остановки
Остановка линии включает действия, возможные до перехода.
Партия задерживается перед фасовкой
Полуфабрикат продолжает занимать ресурсы перед упаковкой.
Остатки материалов не привязаны к заказу
Возврат и повторная выдача материалов не связаны с заказом.
Потери смешивают с технологическим расходом
Причины дополнительного расхода остаются неразличимыми.
Сколько стоят ожидания и повторная работа
Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.
Как исследуем путь пищевой партии до упаковки
Выбираем группу с похожим маршрутом
Учитываем ассортимент и технологические различия при сравнении смен.
Результат: Сформирована сопоставимая группа продуктов для наблюдения.
Результат: Сформирована сопоставимая группа продуктов для наблюдения.
Проверяем сырьё и упаковку к заданию
Определяем, какие ресурсы отсутствуют в момент планового запуска.
Результат: Определены отсутствующие ресурсы в момент планового запуска.
Результат: Определены отсутствующие ресурсы в момент планового запуска.
Наблюдаем очередь полуфабрикатов
Разбираем ожидание перед фасовкой и другие выбранные передачи.
Результат: Показаны места ожидания полуфабриката до упаковки.
Результат: Показаны места ожидания полуфабриката до упаковки.
Уточняем структуру расхода
Связываем отклонения с местом возникновения, отдельно учитывая установленную норму.
Результат: Отклонения расхода связаны с конкретными операциями.
Результат: Отклонения расхода связаны с конкретными операциями.
Планируем организационное улучшение
Согласуем подготовку и ритм участков, проверяя полный цикл при сохранении необходимых процедур.
Результат: Есть план согласования участков с проверкой полного цикла партии.
Результат: Есть план согласования участков с проверкой полного цикла партии.
От первого разговора до плана изменений
Что получает ваша команда
- Карта партии от подготовки сырья до упаковки;
- План раздельного учёта пусковых и организационных потерь;
- Причины остановок из-за неготовности материалов;
- Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
- Порядок учёта остатков по заданиям;
- План мероприятий с ответственными и очередностью;
- Перечень повторных обработок;
- Показатели для повторной проверки после внедрения.
- План согласования выпуска и фасовки;
Показатели выбранного потока
Как меняется работа после изменения процесса
Задача: устранить ситуацию, когда линия ждёт сырьё или упаковку. Задержка повторялась и сдвигала начало следующей операции.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Задача: сократить повторную работу на стыке этапов. В исходном процессе партия задерживается перед фасовкой, а отклонение обнаруживали слишком поздно.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Стоимость работы
Аудит потока пищевого производства — 250 000 ₽
Срок — ориентировочно 2 недели
Анализ одной группы продукции от подготовки ингредиентов до упаковки. Сопоставим ритм операций, готовность материалов и передачу полуфабрикатов, подготовим карту потерь и план согласования партий в рамках действующей организации производства.
Срок — ориентировочно 2 недели
Анализ одной группы продукции от подготовки ингредиентов до упаковки. Сопоставим ритм операций, готовность материалов и передачу полуфабрикатов, подготовим карту потерь и план согласования партий в рамках действующей организации производства.
Для каких пищевых производств полезен анализ
Пищевым предприятиям
когда партия задерживается перед упаковкой.
Серийным линиям
когда запуск зависит от подачи сырья и тары.
Многономенклатурным производствам
когда переходы между продуктами вызывают остановки.
Складам сырья и упаковки
когда выдача не связана со сменным заданием.
Руководителям смен
которым нужно отделить технологический расход от организационных потерь.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Частые вопросы
Сохраняем необходимые режимы и контрольные процедуры, исследуем организационные ожидания.
Начнём с группы продуктов с похожим маршрутом, отдельно учитывая различия.
Потребуются движение партии; причины остановок; организационные потери сырья. Если учёт неполный, согласуем наблюдение и сбор недостающих данных.
Сопоставляем принятую норму и место отклонения со специалистами предприятия.
По готовности материалов и очереди партии, а не только скорости машины.
Сопоставим показатели «Ожидание линии» и «Потери сырья по операциям» при одинаковых границах и сопоставимой нагрузке. Затем проверим, не увеличилось ли ожидание на следующей передаче.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.