FMEA — анализ видов отказов
Запускаете новый процесс или меняете действующий? Поможем заранее определить, что может пойти не так, к каким последствиям это приведёт и какие действия необходимы. Зафиксируем приоритеты, ответственность и порядок проверки мер.
Рассматриваем функции, требования и потенциальные несоответствия.
Разделяем вид отказа, его последствия и возможные причины.
Проверяем действующие меры предупреждения и обнаружения.
Связываем оценку рисков с конкретными действиями.
Риски обсуждают, но не превращают в обоснованные решения
Проблемы обнаруживаются после запуска
Возможные отказы не были последовательно рассмотрены при подготовке процесса.
Команда смешивает причины и последствия
В таблице появляются общие формулировки, по которым сложно выбрать действенную меру.
Оценки выставляют без единых критериев
Участники по-разному понимают шкалы, поэтому приоритеты зависят от субъективного мнения.
Существующий контроль считают достаточной защитой
Не проверяется, способен ли он обнаружить конкретное несоответствие в нужный момент.
Редкий отказ с тяжёлыми последствиями остаётся без внимания
Решение принимается по одному итоговому числу без отдельного рассмотрения характера последствий.
Мероприятия формулируют слишком широко
Поручения «усилить контроль» или «провести обучение» не объясняют, что изменится и как проверить результат.
После изменения процесса анализ не обновляется
Новые материалы, оборудование и условия работы не отражаются в действующей оценке.
Таблица заполнена, но действия не выполнены
Ответственные и сроки указаны, однако подтверждения внедрения и проверки мер отсутствуют.
Какие затраты помогает учитывать анализ потенциальных отказов
История потерь помогает обсуждать последствия, но не даёт точного прогноза будущего ущерба. Баллы FMEA не являются денежной оценкой или точной вероятностью отказа. Решения принимаем с учётом характера последствий, качества данных и применимых требований.
Что делает ITLS при проведении FMEA
Определяем объект и методику
Согласуем вид анализа, границы, требования к результату, шкалы и состав команды.
Результат для клиента: понятная задача и единые правила работы.
Результат для клиента: понятная задача и единые правила работы.
Описываем структуру, функции и требования
Разбираем выбранный объект на элементы или этапы. Уточняем, какой результат должен обеспечивать каждый из них.
Результат: основа для последовательного выявления возможных отказов.
Результат: основа для последовательного выявления возможных отказов.
Исследуем отказы, последствия и причины
Вместе с профильными специалистами рассматриваем потенциальные несоответствия и существующие меры управления. Отмечаем пробелы в данных.
Результат: структурированный перечень рисков с обоснованием оценок.
Результат: структурированный перечень рисков с обоснованием оценок.
Определяем приоритеты и действия
Согласуем необходимые изменения, ответственных, сроки и способ подтверждения результата.
Результат: план мер, связанный с конкретными причинами и последствиями.
Результат: план мер, связанный с конкретными причинами и последствиями.
Организуем проверку и актуализацию
Собираем подтверждения внедрения, пересматриваем оценки по согласованным правилам и определяем основания обновления анализа.
Результат: рабочий документ для дальнейшего управления рисками.
Результат: рабочий документ для дальнейшего управления рисками.
От определения объекта до проверки мер снижения риска
По итогам проекта — структурированный анализ и приоритетные действия
- Согласованные границы, методику и состав команды.
- Обоснование оценок и выбранных приоритетов.
- Описание структуры, функций и требований объекта.
- План действий с ответственными и сроками.
- Перечень потенциальных видов отказов.
- Материалы проверки выполненных мер и пересмотренные оценки.
- Описание последствий и возможных причин.
- Порядок актуализации FMEA при изменении условий.
- Оценку действующих мер предупреждения и обнаружения.
Что оцениваем в FMEA и как проверяем работу с рисками
Примеры улучшения производственных процессов
Эти проекты ITLS показывают изменение организации производства. Приведённые результаты относятся к выпуску и времени операций. Проведение FMEA и снижение оценок риска как отдельные результаты в них не подтверждены.
Проблема: существующий темп выпуска не позволял выполнить заказ в требуемый срок.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Проблема: ожидания и несогласованность операций ограничивали выпуск корпусов.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Стоимость проведения FMEA
Стоимость — после определения объекта и объёма анализа
Срок — по согласованному плану
В состав входят подготовка, организация рабочих сессий, оформление анализа, согласование действий и сопровождение пересмотра результатов.
Вид FMEA, количество элементов или этапов, участие профильных специалистов и необходимые испытания фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят подготовка, организация рабочих сессий, оформление анализа, согласование действий и сопровождение пересмотра результатов.
Вид FMEA, количество элементов или этапов, участие профильных специалистов и необходимые испытания фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит проводить FMEA
Предприятиям перед запуском нового процесса
которые хотят рассмотреть потенциальные несоответствия до начала регулярной работы.
Компаниям при изменении технологии или оборудования
где новые условия могут повлиять на надёжность и качество результата.
Производителям с повторяющимися отказами
которым необходимо пересмотреть риски с учётом полученного опыта.
Поставщикам с требованиями заказчика к FMEA
которым нужен согласованный анализ по установленной методике.
Руководителям перед выбором предупреждающих мер
которые хотят обосновать приоритеты и распределение ресурсов.
Начать можно с одного процесса, узла или группы операций. Для содержательного анализа необходимы специалисты, знающие объект, требования и фактические условия его работы.
Частые вопросы
DFMEA рассматривает потенциальные отказы, связанные с конструкцией и выполнением функций изделия. PFMEA исследует возможные несоответствия при выполнении процесса. Вид анализа определяем по задаче.
Нет. Порядок приоритизации зависит от выбранной методики и требований заказчика. Использование произведения баллов и правил назначения действий согласуем заранее. Один итоговый показатель не должен скрывать значимые последствия.
FMEA помогает последовательно рассматривать потенциальные отказы и предупреждающие меры. 8D организует решение конкретной проблемы. Результаты расследования могут стать основанием для обновления FMEA.
Нет. Значение имеют полнота рассмотрения, обоснованность оценок и последующие действия. Документ должен отражать работу команды и подтверждения принятых решений.
Фиксируем доступные основания и неопределённость. Используем техническую экспертизу, сопоставимый опыт и результаты проверок. При необходимости планируем сбор дополнительных данных.
При изменении объекта, требований или условий, после новых несоответствий и получения значимых данных. Владельца документа и порядок пересмотра определяем в проекте.
Рассмотрите возможные отказы до того, как они нарушат работу
Расскажите, какой процесс или объект нужно исследовать, какие изменения планируются и какие требования предъявляет заказчик. Определим формат FMEA.