Молочное производство
Поможем согласовать производственный план молочного предприятия с работой фасовки, упаковки и склада. Определим организационные причины ожидания партий и остановок линий, подготовим мероприятия по обеспечению участков и своевременному выполнению заказов.
Сопоставляем очерёдность фасовки с планом выпуска продукции.
Проверяем готовность тары и упаковочных материалов по сменам.
Разбираем задержки передачи партий между участками.
Анализируем организацию сборки поставок на складе готовой продукции.
Какие проблемы возникают при фасовке и отгрузке молочной продукции
Фасовка ждёт упаковочный материал
Фасовочное оборудование не используется из-за обеспечения.
План не согласован с готовностью тары
Подготовка тары не соответствует плановому началу партии.
Переналадка затягивается из-за поиска деталей
Организационные действия входят во время остановки.
Партии ждут передачи на склад
Готовая продукция накапливается до приёма складом.
Остатки упаковки не сверяют с заданием
Нехватка материала обнаруживается уже при выполнении задания.
Сколько стоят ожидания и повторная работа
Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.
Как связываем готовность партии, фасовки и склада
Выбираем повторяющийся формат
Определяем сопоставимые партии и границы наблюдения линии.
Результат: Определены условия корректного сравнения фасовочных заданий.
Результат: Определены условия корректного сравнения фасовочных заданий.
Проверяем подачу упаковки
Сопоставляем готовность тары, этикеток и деталей формата с фактическим запуском.
Результат: Нехватка упаковки связана с моментом запуска партии.
Результат: Нехватка упаковки связана с моментом запуска партии.
Разбираем подготовку перехода
Отделяем поиск и организационные действия от необходимых технических операций.
Результат: Выделены организационные действия, удлиняющие переход формата.
Результат: Выделены организационные действия, удлиняющие переход формата.
Наблюдаем передачу готовой партии
Фиксируем задержки до приёма складом и причины накопления.
Результат: Показано ожидание готовой продукции до приёма складом.
Результат: Показано ожидание готовой продукции до приёма складом.
Согласуем проверку нового порядка
Планируем обеспечение и передачи с оценкой остановок, не изменяя требований к продукту.
Результат: Есть порядок обеспечения и передачи с показателями остановок.
Результат: Есть порядок обеспечения и передачи с показателями остановок.
От первого разговора до плана изменений
Что получает ваша команда
- Условия готовности тары и этикеток;
- План согласования выпуска и приёма складом;
- Карта ожидания перед фасовкой;
- Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
- Разбор подготовки смены формата;
- План мероприятий с ответственными и очередностью;
- Порядок фиксации передачи партии;
- Показатели для повторной проверки после внедрения.
- План передачи полного заказа к финальной комплектации;
Показатели выбранного потока
Как меняется работа после изменения процесса
Задача: устранить ситуацию, когда фасовка ждёт упаковочный материал. Задержка повторялась и сдвигала начало следующей операции.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Задача: сократить повторную работу на стыке этапов. В исходном процессе переналадка затягивается из-за поиска деталей, а отклонение обнаруживали слишком поздно.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Стоимость работы
Рассчитывается по выбранному процессу, числу площадок и глубине сопровождения. В предложение включаем диагностику, подготовку материалов и согласованный объём поддержки внедрения.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
Для каких подразделений молочного производства полезно
Молочным предприятиям
когда упаковка не готова к поступлению партии.
Фасовочным линиям
когда переход между форматами затягивается из-за поиска деталей.
Складам упаковки
когда материалы приходится выдавать повторно.
Складам готовой продукции
когда приём партий не согласован с выпуском.
Руководителям смен
которым нужны сопоставимые причины остановок.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Частые вопросы
Да, включив входную передачу упаковки и выход готовой партии.
Задержки подачи, поиска, подготовки и передачи; технологические интервалы учитываются отдельно.
Потребуются очередь фасовки; готовность упаковки; передача партий на склад. Если учёт неполный, согласуем наблюдение и сбор недостающих данных.
Разделим их по типу и сложности перехода.
Организационный анализ не заменяет требования к режимам и качеству.
Сопоставим показатели «Организационные остановки фасовки» и «Время передачи партии» при одинаковых границах и сопоставимой нагрузке. Затем проверим, не увеличилось ли ожидание на следующей передаче.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.