Аудит складских процессов
За 2 недели найдём, где поток теряет время и ресурсы, и подготовим план изменений с приоритетами.
Замеры полного пути заказа - от задания до готовности к отгрузке.
Проверка точности остатков и причин повторных пересчетов.
Оценка загрузки зон, сотрудников и складской техники.
Приоритеты изменений с расчетом на данных вашего склада.
Почему склад задерживает отгрузки при полной загрузке команды
Товар приехал, но недоступен для заказа
Паллеты стоят в зоне приёмки: проверка, регистрация и размещение не укладываются в отведённое окно.
Остаток есть в системе, а ячейка пуста
Сборщик прерывает задание, ищет товар и ждёт уточнения адреса.
Ходовой товар лежит далеко от упаковки
На каждой волне заказов повторяются длинные проходы и лишние поездки техники.
Пополнение мешает отбору
Сотрудники и погрузчики встречаются в одном проходе; задания ждут освобождения зоны.
Заказ собран, но машина уезжает без него
Упаковка, проверка или оформление документов становятся ограничением перед отгрузкой.
Ошибку находят у покупателя
Пересорт и недовложения приводят к повторной доставке, возврату и дополнительной проверке.
Склад заполнен, а свободные места не видны
Нерациональное размещение и неактуальные адреса создают ощущение нехватки площади.
Пиковую нагрузку закрывают сверхурочными
Неравномерное поступление заданий увеличивает очередь к концу смены.
Сколько стоят лишние проходы, пересборка и ожидание отгрузки
Универсальной цены часа простоя нет: она зависит от продукта, загрузки линии и того, можно ли выполнить заказ позже. Во время аудита сопоставим данные производства и экономики, чтобы определить значимые для вашего предприятия потери.
Что делает ITLS во время аудита
Приёмка и размещение
Сопоставляем время прибытия, проверки, регистрации и доступности товара к отбору.
Результат: причины очередей на входе и задержек размещения.
Результат: причины очередей на входе и задержек размещения.
Хранение и адресный учёт
Проверяем логику адресов, доступность ходовых позиций, занятость ячеек и обработку расхождений.
Результат: перечень причин поиска и повторных пересчётов.
Результат: перечень причин поиска и повторных пересчётов.
Комплектация и пополнение
Замеряем отбор, переходы, поиск и ожидание пополнения; учитываем состав заказов.
Результат: карта времени сборки и пересечений потоков.
Результат: карта времени сборки и пересечений потоков.
Упаковка и отгрузка
Изучаем очередь на проверку, упаковку, документы и погрузку.
Результат: ограничения выпуска заказов к согласованному времени.
Результат: ограничения выпуска заказов к согласованному времени.
Управление сменой
Сверяем распределение заданий, загрузку зон и фактический ход выполнения.
Результат: причины перегрузки одних операций и ожидания на других.
Результат: причины перегрузки одних операций и ожидания на других.
От первого разговора до плана изменений — ориентировочно 2 недели
По итогам аудита — измеримая картина процесса и план действий
- схему фактического движения товара между зонами и точек накопления очередей;
- замеры обработки заказов с разделением на работу, поиск, перемещения и ожидание;
- реестр отклонений в размещении, учёте, отборе и отгрузке с установленными причинами;
- расчёт значимых потерь с исходными данными и допущениями;
- предлагаемую организацию потоков и перечень условий для её реализации;
- план мероприятий с приоритетами, зависимостями и предлагаемыми ответственными ролями;
- набор показателей и порядок проверки эффекта после внедрения.
Какие показатели склада измеряем
Что менялось на складах после диагностики и внедрения решений
Результаты конкретных проектов по оптимизации складских процессов. Аудит помогает выявить потери, определить потенциал улучшений и сформировать план действий. Фактический эффект зависит от внедрения рекомендаций и специфики склада.
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Проблема: простои и несогласованность операций при изготовлении корпусов.
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Как оценить резерв времени при комплектации заказов
Расчётный пример — не результат проекта ITLS
Вывод карточки: При 600 строках в день сокращение обработки на 30 секунд высвобождает 5 человеко-часов за день.
Пояснение: Выработка в сценарии увеличивается на 20%, а трудоёмкость снижается на 16,7%. Это расчёт при одинаковом составе заказов и качестве сборки; фактический эффект проверяют после внедрения. Высвобождённое время не равно сокращению расходов или численности.
Пояснение: Выработка в сценарии увеличивается на 20%, а трудоёмкость снижается на 16,7%. Это расчёт при одинаковом составе заказов и качестве сборки; фактический эффект проверяют после внедрения. Высвобождённое время не равно сокращению расходов или численности.
Стоимость аудита складских процессов
Аудит эффективности — 250 000 ₽
Срок — 2 недели
Обследование согласованных зон, замеры, анализ причин потерь, схема целевого процесса и план мероприятий. Логистика эксперта за пределами Московской области оплачивается дополнительно по условиям предложения.
Срок — 2 недели
Обследование согласованных зон, замеры, анализ причин потерь, схема целевого процесса и план мероприятий. Логистика эксперта за пределами Московской области оплачивается дополнительно по условиям предложения.
Кому нужен аудит складских операций
Дистрибьюторам
если ассортимент растёт быстрее пропускной способности склада.
Интернет-магазинам
если сборка заказов не укладывается в окна передачи перевозчику.
Производственным компаниям
если склад задерживает выдачу материалов и отправку готовой продукции.
Логистическим операторам
если разные клиенты создают конфликтующие потоки и пики нагрузки.
Аудит можно начать с одного проблемного процесса. Масштаб исследования согласуется до заключения договора.
Частые вопросы
Нет. Для анализа подойдут данные учётной системы, таблицы и первичные документы. Недостающие сведения дополним наблюдением; ограничения данных отразим в выводах.
Схему зон, справочник адресов, выгрузки поступлений и отгрузок, состав заказов, графики смен, данные об ошибках и возвратах. Период и формат определим до обследования.
Аудит показывает, какие правила размещения, пополнения и обработки заданий нужно определить до автоматизации. Проектирование и внедрение системы оцениваются отдельно.
Наблюдения планируем во время обычной работы склада. Проходы, доступ к зонам и контрольные проверки заранее согласуем с ответственным за площадку.
Полная инвентаризация — отдельная задача. В аудите можно согласовать выборочную проверку точности остатков и причин расхождений.
После реализации выбранных мероприятий и накопления сопоставимых данных. Период наблюдения, показатели и условия сравнения фиксируем в плане проверки.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.