Забитые склады, запасы и незавершённое производство
Забитые склады, запасы и незавершённое производство
Материалы занимают площади, полуфабрикаты ждут обработки, а нужных деталей всё равно не хватает. Найдём причины накопления и поможем согласовать закупки, производство и отгрузку с реальной потребностью.
Прослеживаем движение материалов от поступления до отгрузки.
Проверяем запасы с учётом заказов, потребления и сроков поставок.
Выявляем причины излишков, дефицита и накопления НЗП.
Проверяем новые правила на выбранном потоке.
Склады заполнены, но производство продолжает ждать
Материалы есть, нужных позиций нет
На складе лежат значительные остатки, а для текущих заказов приходится организовывать срочные закупки.
Полуфабрикаты скапливаются между операциями
Предыдущий участок выпускает партии быстрее, чем следующий способен их обработать.
Закупки опережают потребление
Скидки, минимальные партии и устаревшие нормы пополнения приводят к накоплению лишних материалов.
Заказы теряются в незавершённом производстве
Сложно определить, где находятся детали, что уже готово и какие операции мешают завершению заказа.
Оборудование загружают выпуском ненужных партий
Участок выполняет свой план, но произведённые изделия пока не требуются следующей операции или клиенту.
Неликвиды занимают полезную площадь
Материалы по закрытым заказам и устаревшая продукция хранятся без решения об их использовании.
Остатки в системе не совпадают с фактическими
Сотрудники ищут и пересчитывают позиции, а закупки и производство планируют работу по неточным данным.
Готовая продукция долго ждёт отгрузки
Выпуск не согласован с графиком поставок, комплектностью заказов или готовностью клиента принять товар.
Сколько ресурсов связано в избыточных запасах
Не каждый большой остаток является лишним. Запас может обеспечивать сезонный спрос, длительную поставку или непрерывность критичной операции. Проверяем его назначение и отдельно оцениваем высвобождение оборотных средств, снижение расходов и возможность избежать будущих закупок.
Что делает ITLS для оптимизации запасов и НЗП
Определяем границы и цель проекта
Выбираем склад, группу материалов или производственный поток. Согласуем показатели запасов, обеспеченности и выполнения заказов.
Результат для клиента: понятный объём работ и критерии улучшения.
Результат для клиента: понятный объём работ и критерии улучшения.
Изучаем остатки и движение материалов
Анализируем поступления, потребление, сроки хранения и фактическое расположение запасов. Проверяем достоверность доступного учёта.
Результат: картина накопления материалов и полуфабрикатов.
Результат: картина накопления материалов и полуфабрикатов.
Изучаем остатки и движение материалов
Проверяем правила закупки, размеры партий, порядок запуска заданий и ограничения между операциями.
Результат: перечень причин, из-за которых остатки не соответствуют потребности.
Результат: перечень причин, из-за которых остатки не соответствуют потребности.
Разрабатываем и проверяем изменения
Согласуем правила пополнения, ограничения НЗП и условия запуска партий. Проверяем подход на выбранных позициях или потоке.
Результат: данные о влиянии изменений на запасы и работу производства.
Результат: данные о влиянии изменений на запасы и работу производства.
Закрепляем управление запасами
Распределяем ответственность, определяем порядок контроля и пересмотра параметров.
Результат: правила поддержания необходимых остатков и предупреждения новых излишков.
Результат: правила поддержания необходимых остатков и предупреждения новых излишков.
От проверки запасов до согласованных правил пополнения
По итогам проекта — обоснованные запасы и управляемое движение материалов
- Картину запасов и незавершённого производства в согласованных границах.
- Правила пополнения и ограничения запасов для выбранных групп.
- Схему движения материалов с местами накопления и ожидания.
- Результаты проверки изменений на согласованном потоке.
- Перечень излишков и позиций, требующих отдельного решения.
- Показатели контроля и ответственных за управление остатками.
- Выводы о причинах одновременного избытка и дефицита.
- План работы с накопленными запасами и предупреждения новых излишков.
- Предложения по размерам партий и условиям запуска заданий.
Как проверяем результат изменений
Примеры улучшения производственных потоков
В этих проектах ITLS менялась организация работы и движение деталей. Приведённые результаты относятся к выпуску и времени операций. Отдельный эффект сокращения запасов в них не заявляется.
Проблема: существующий темп выпуска не позволял выполнить заказ в требуемый срок.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Проблема: ожидания и несогласованность операций ограничивали выпуск корпусов.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Стоимость оптимизации запасов и незавершённого производства
Стоимость — после определения границ проекта
Срок — по согласованному плану
В состав входят анализ выбранных запасов и потока, выявление причин накопления, разработка правил управления, сопровождение проверки и оценка результатов.
Количество складов, участков и номенклатурных групп, а также необходимость доработки учётных систем фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят анализ выбранных запасов и потока, выявление причин накопления, разработка правил управления, сопровождение проверки и оценка результатов.
Количество складов, участков и номенклатурных групп, а также необходимость доработки учётных систем фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит пересмотреть управление запасами
Предприятиям с переполненными складами
где свободная площадь заканчивается, а объём хранимых материалов продолжает расти.
Производствам с большим объёмом НЗП
где полуфабрикаты долго ждут обработки и затрудняют выполнение заказов.
Компаниям с одновременным избытком и дефицитом
где значительные остатки не обеспечивают наличие нужных материалов.
Руководителям перед расширением склада
которые хотят оценить возможность эффективнее использовать существующие площади.
Предприятиям с нехваткой оборотных средств
которым важно проверить обоснованность закупок, размеров партий и накопленных остатков.
Начать можно с одной группы материалов, склада или производственного потока. При разработке изменений учитываем сроки поставок, колебания спроса и обязательства перед заказчиками.
Частые вопросы
Нет. Одни позиции могут быть избыточными, другие — недостаточными. Определяем необходимый уровень с учётом потребления, сроков пополнения и допустимого риска дефицита.
Проверяем возможность использования в действующих заказах, замены материалов, возврата или реализации. Решения о переработке и списании принимает заказчик с учётом технических, договорных и учётных требований.
Не обязательно. Проверяем, можно ли поддерживать необходимые правила в действующих инструментах. Доработку или замену системы рассматриваем при подтверждённой потребности.
Сначала изучаем ограничения потока и причины накопления. Затем согласуем условия запуска и допустимые очереди, проверяем правила на выбранном участке и отслеживаем обеспеченность следующих операций.
Да. Сначала определяем достоверность данных в выбранных границах. Может потребоваться сверка остатков и корректировка регистрации движения. Объём этой работы согласуем отдельно.
Это зависит от структуры запасов, спроса, поставок и производственного цикла. Изменение очередей и движения видно раньше, а для оценки устойчивого уровня остатков нужен согласованный период наблюдения.
Освободите поток от лишних запасов
Расскажите, что накапливается на складах и между операциями, каких материалов не хватает и как это влияет на заказы. Определим границы проекта и необходимые данные.