Стоимость внедрения бережливого производства
Помогаем понять, сколько будет стоить создание производственной системы и какие изменения дадут максимальный эффект. Для собственников и руководителей производства — от диагностики процессов и потерь до внедрения за 2–6 месяцев с заранее согласованными KPI и понятным составом работ.
Рассчитываем стоимость после оценки реального масштаба задач
Не предлагаем одинаковый пакет для всех производств
Показываем, из чего складывается бюджет проекта
Связываем затраты на внедрение с потенциальным экономическим эффектом
Фиксируем состав работ, сроки и ожидаемые результаты
Похоже на вашу ситуацию?
- Получаете разные предложения с сильно отличающимися ценами → сложно понять, за что именно вы платите и сравнить варианты.
- Проблемы затрагивают сразу несколько подразделений → дешёвое точечное решение может не устранить первопричины.
- Неясно, сколько этапов действительно необходимо → есть риск заплатить за работы, которые не дадут дополнительного эффекта.
- В стоимость не включено внедрение → после диагностики приходится отдельно искать ресурсы для реализации рекомендаций.
- Цена проекта известна, а ожидаемый результат — нет → бюджет невозможно сопоставить с потенциальной экономией.
- Не учитываются внутренние затраты команды → итоговый бюджет проекта оказывается выше первоначального расчёта.
- Производство большое, но проблемы локализованы на нескольких участках → полный проект может оказаться избыточным.
- Непонятно, когда проект окупится → руководству сложно принять решение о запуске.
Получить предварительный расчёт стоимости
Сколько вам стоит проблемный процесс
Потери редко выглядят как одна большая статья расходов. Они складываются из часов простоя, лишних перемещений, ожидания, брака, переделок, избыточных запасов и неэффективного использования рабочего времени. Поэтому сравнивать стоимость внедрения нужно не только с бюджетом проекта, но и с ценой сохранения текущей ситуации.
1 час простоя =
стоимость недополученного выпуска.
Каждый час остановки оборудования снижает фактический выпуск и может приводить к срыву производственного графика.
Каждый час остановки оборудования снижает фактический выпуск и может приводить к срыву производственного графика.
1% брака =
стоимость продукции + материалов + переделок.
Даже небольшой процент брака при большом объёме выпуска формирует существенные ежемесячные потери.
Даже небольшой процент брака при большом объёме выпуска формирует существенные ежемесячные потери.
1 час ожидания =
оплачиваемое время без создания ценности.
Сотрудники продолжают получать зарплату, пока ожидают материалы, задания, оборудование, транспорт или согласование.
Сотрудники продолжают получать зарплату, пока ожидают материалы, задания, оборудование, транспорт или согласование.
1 день лишнего цикла =
деньги, замороженные в производстве.
Чем дольше заказ проходит производственный процесс, тем больше средств находится в незавершённом производстве.
Чем дольше заказ проходит производственный процесс, тем больше средств находится в незавершённом производстве.
1 лишняя операция =
дополнительные затраты на каждый выпуск.
Ненужные перемещения, проверки и повторные действия увеличивают себестоимость и занимают производственное время.
Ненужные перемещения, проверки и повторные действия увеличивают себестоимость и занимают производственное время.
Если стоимость потерь за несколько месяцев сопоставима или превышает бюджет внедрения, откладывание изменений становится отдельной статьёй расходов.
Что делает ITLS
1. Диагностируем производство
Изучаем движение материалов и информации, фактические процессы, загрузку оборудования, потери времени, качество и существующую систему управления.
Что получает клиент: объективную картину текущего состояния производства.
Что получает клиент: объективную картину текущего состояния производства.
2. Находим и оцениваем потери
Определяем простои, ожидание, брак, переделки, лишние перемещения, избыточные запасы и другие источники потерь. Оцениваем их влияние на выпуск, сроки и себестоимость.
Что получает клиент: перечень проблем с приоритетами и оценкой потенциального эффекта.
Что получает клиент: перечень проблем с приоритетами и оценкой потенциального эффекта.
3. Проектируем целевое состояние
Определяем, как должны быть организованы ключевые процессы, какие изменения необходимы и какие показатели нужно контролировать.
Что получает клиент: карту целевого состояния и план мероприятий с приоритетами, сроками и ответственными.
Что получает клиент: карту целевого состояния и план мероприятий с приоритетами, сроками и ответственными.
4. Внедряем изменения
Помогаем перестроить приоритетные процессы, внедрить стандарты работы, KPI и инструменты визуального управления непосредственно на производстве.
Что получает клиент: работающие изменения, встроенные в ежедневные производственные процессы.
Что получает клиент: работающие изменения, встроенные в ежедневные производственные процессы.
5. Закрепляем результат
Обучаем сотрудников, проверяем соблюдение новых стандартов, анализируем показатели и корректируем слабые места после внедрения.
Что получает клиент: обученную команду, устойчивую систему управления и инструменты для дальнейшего улучшения.
Что получает клиент: обученную команду, устойчивую систему управления и инструменты для дальнейшего улучшения.
Разберем один процесс и покажем, где в нем теряются время и деньги
Как проходит работа
От диагностики производства до плана конкретных изменений.
Кто участвует
Руководитель проекта
Отвечает за сроки, состав работ, коммуникацию с руководством и достижение согласованных результатов.
Lean-эксперт
Анализирует процессы и потери, разрабатывает решения и участвует во внедрении изменений.
Аналитик
Работает с производственными и финансовыми данными, рассчитывает показатели, потери и потенциальный эффект.
Со стороны клиента
Отвечает за сроки, состав работ, коммуникацию с руководством и достижение согласованных результатов.
Lean-эксперт
Анализирует процессы и потери, разрабатывает решения и участвует во внедрении изменений.
Аналитик
Работает с производственными и финансовыми данными, рассчитывает показатели, потери и потенциальный эффект.
Со стороны клиента
- собственник или руководитель предприятия;
- операционный/производственный директор;
- руководители ключевых участков;
- специалисты по качеству, планированию и снабжению;
- сотрудники, непосредственно участвующие в изменяемых процессах.
Артефакты
- карта текущего состояния;
- карта целевого состояния;
- карта потока создания ценности;
- перечень проблем и потерь;
- план мероприятий;
- расчёт потенциального эффекта;
- регламенты и стандарты;
- производственный дашборд;
- система KPI;
- обученная команда.
Формат
Бесплатный разбор – онлайн.
Дальнейшая работа, если она понадобится, может проходить онлайн, с выездом на площадку или в гибридном формате. Формат выбирается под сам процесс: производство чаще требует работы на месте, а многие офисные и управленческие процессы можно разбирать удаленно.
Начните с одного процесса. За одну онлайн-встречу станет понятнее, где искать причину проблемы и что делать дальше.
Дальнейшая работа, если она понадобится, может проходить онлайн, с выездом на площадку или в гибридном формате. Формат выбирается под сам процесс: производство чаще требует работы на месте, а многие офисные и управленческие процессы можно разбирать удаленно.
Начните с одного процесса. За одну онлайн-встречу станет понятнее, где искать причину проблемы и что делать дальше.
Что меняется после работы
Мы не ограничиваемся рекомендациями. Результат должен быть заметен в самом процессе: по срокам, загрузке сотрудников, количеству ошибок и управляемости.
Что получает клиент:
Было: цена проекта определяется «за внедрение» → Стало: стоимость разбита по этапам, задачам и объёму работ
Было: бюджет не связан с экономическим эффектом → Стало: стоимость проекта сопоставлена с потенциальными точками экономии
Было: непонятно, какие процессы нужно менять → Стало: определены конкретные процессы и участки для работы
Было: все производственные проблемы пытаются решать одновременно → Стало: сформирован приоритетный план изменений
Было: рекомендации существуют отдельно от производства → Стало: в стоимость и план включено фактическое внедрение
Было: результат оценивается субъективно → Стало: определены KPI и исходные значения для сравнения
Было: руководитель не понимает внутреннюю нагрузку проекта → Стало: заранее определены необходимые ресурсы со стороны клиента
Было: после проекта команда остаётся без инструментов → Стало: переданы стандарты, KPI, дашборд и обученная команда
Какие KPI отслеживаем
Набор показателей зависит от процесса. До начала проекта фиксируем исходную точку, чтобы после изменений можно было оценить эффект не «по ощущениям», а по цифрам.
Результат должен считаться, поэтому для каждого проекта заранее определяем 2–5 ключевых KPI, фиксируем их значение «до» и сравниваем с результатом после внедрения изменений.
Начните с одного проблемного процесса – определим, какие потери в нем можно измерить уже сейчас.
Начните с одного проблемного процесса – определим, какие потери в нем можно измерить уже сейчас.
Реальные результаты проектов
Производство отводов для АЭС
Отрасль: промышленное производство / атомная отрасль
Масштаб: производство крутоизогнутых отводов для атомных трубопроводов
Проблема: Предприятие не укладывалось в срок поставки. Производительность составляла около 2,6 отвода в час, были простои, высокий брак и запасы между операциями.
Что сделали: Перестроили производственный поток, нашли узкие места, выровняли загрузку оборудования, сократили переналадки и организовали работу между участками.
Результат: 2,6 → 8 отводов в час
Брак: до 58% → до 8%
Срок изготовления партии сокращен с 8 до 5 месяцев. Заказ выполнен на 3 месяца раньше первоначального прогноза.
Срок проекта: 3 месяца.
Масштаб: производство крутоизогнутых отводов для атомных трубопроводов
Проблема: Предприятие не укладывалось в срок поставки. Производительность составляла около 2,6 отвода в час, были простои, высокий брак и запасы между операциями.
Что сделали: Перестроили производственный поток, нашли узкие места, выровняли загрузку оборудования, сократили переналадки и организовали работу между участками.
Результат: 2,6 → 8 отводов в час
Брак: до 58% → до 8%
Срок изготовления партии сокращен с 8 до 5 месяцев. Заказ выполнен на 3 месяца раньше первоначального прогноза.
Срок проекта: 3 месяца.
Закупки и согласование договоров
Отрасль: государственная компания / атомная отрасль
Масштаб: закупочный процесс с участием четырех подразделений
Проблема: Согласование договоров занимало до двух лет. Документы неоднократно возвращались на доработку, ответственность между подразделениями была размыта, отдельные этапы неделями не двигались.
Что сделали: Восстановили весь маршрут документов, построили карту текущего процесса, выявили точки задержек. Внедрили чек-листы, перераспределили ответственность, изменили структуру закупочного блока и автоматизировали контроль сроков и комплектности документов.
Результат: Срок заключения договоров сокращен с 24 до 4 месяцев – в 6 раз. Количество документов, проходящих проверку с первого раза, выросло на 58%. Срок подготовки заявок сократился на 40%.
Срок проекта: менее 6 месяцев.
Масштаб: закупочный процесс с участием четырех подразделений
Проблема: Согласование договоров занимало до двух лет. Документы неоднократно возвращались на доработку, ответственность между подразделениями была размыта, отдельные этапы неделями не двигались.
Что сделали: Восстановили весь маршрут документов, построили карту текущего процесса, выявили точки задержек. Внедрили чек-листы, перераспределили ответственность, изменили структуру закупочного блока и автоматизировали контроль сроков и комплектности документов.
Результат: Срок заключения договоров сокращен с 24 до 4 месяцев – в 6 раз. Количество документов, проходящих проверку с первого раза, выросло на 58%. Срок подготовки заявок сократился на 40%.
Срок проекта: менее 6 месяцев.
Производство электрощитового оборудования
Отрасль: производство электрооборудования
Масштаб: линия изготовления и сборки корпусов электрощитов
Проблема: Сотрудники были постоянно заняты, но выпуск оставался низким. Возникали простои между операциями, оборудование использовалось не полностью, а до половины времени на отдельных участках уходило на подготовительные действия.
Что сделали: Изменили порядок нагрева и сгибания деталей, развели серийные и индивидуальные заказы, убрали ожидание между операциями, изменили организацию рабочего места и разработали новую оснастку для крупных изделий.
Результат: Производительность выросла с 21 до 42 изделий за смену — в 2 раза. На партии из 10 изделий убрали около 50 минут простоя.
Для отдельных крупных изделий производительность выросла почти в 5 раз.
Срок: указывать после уточнения по проекту — на опубликованной странице ITLS конкретный общий срок проекта не заявлен.
Масштаб: линия изготовления и сборки корпусов электрощитов
Проблема: Сотрудники были постоянно заняты, но выпуск оставался низким. Возникали простои между операциями, оборудование использовалось не полностью, а до половины времени на отдельных участках уходило на подготовительные действия.
Что сделали: Изменили порядок нагрева и сгибания деталей, развели серийные и индивидуальные заказы, убрали ожидание между операциями, изменили организацию рабочего места и разработали новую оснастку для крупных изделий.
Результат: Производительность выросла с 21 до 42 изделий за смену — в 2 раза. На партии из 10 изделий убрали около 50 минут простоя.
Для отдельных крупных изделий производительность выросла почти в 5 раз.
Срок: указывать после уточнения по проекту — на опубликованной странице ITLS конкретный общий срок проекта не заявлен.
Есть процесс, который тормозит работу так же? Начните с бесплатного онлайн-разбора – посмотрим, где именно теряются время и деньги.
Сколько стоит работа
Первый шаг – бесплатный онлайн-разбор одного проблемного процесса. Он нужен, чтобы понять масштаб проблемы и определить, есть ли смысл переходить к более глубокой работе.
Дальше стоимость зависит от задачи.
Дальше стоимость зависит от задачи.
Стоимость указана как ориентир. Точная цена рассчитывается после знакомства с задачей.
От чего зависит стоимость
Стоимость внедрения определяется не по единому тарифу, а по объёму задач, масштабу производства и глубине необходимых изменений.
- количество производственных площадок;
- количество участков и процессов;
- масштаб и сложность производства;
- количество сотрудников;
- количество проблемных зон;
- глубина диагностики;
- объём анализа производственных данных;
- количество мероприятий, которые необходимо внедрить;
- необходимость разработки регламентов и стандартов;
- количество сотрудников, которых нужно обучить;
- длительность сопровождения;
- необходимость настройки KPI и дашбордов;
- география и логистика проекта.
Что мы гарантируем
- прозрачный состав работ до начала проекта;
- понятные границы проекта и зоны ответственности;
- согласованные сроки и этапы;
- фиксацию исходных показателей;
- согласованные KPI для оценки результата;
- регулярную отчётность о ходе проекта;
- документирование результатов каждого этапа;
- передачу разработанных материалов и инструментов команде клиента.
Кому подходит бесплатный разбор
Формат подойдет компаниям, где есть конкретный процесс, который регулярно дает сбои, отнимает слишком много времени или создает лишние затраты.
Особенно полезен разбор, если вы:
Особенно полезен разбор, если вы:
Руководитель компании
и хотите понять, во сколько обойдётся внедрение бережливого производства и можно ли обосновать проект перед собственниками или советом директоров.
Операционный директор
и видите проблемы в процессах и хотите определить, сколько будет стоить их системное устранение.
Директор по производству
и нужно обосновать бюджет на изменения, но пока непонятно, какой объём работ действительно необходим.
Финансовый директор
и хотите сопоставить инвестиции во внедрение с текущими потерями и потенциальным экономическим эффектом.
Руководитель по операционной эффективности
и нужно сформировать реалистичный бюджет программы улучшений с понятными этапами и результатами.
Собственник производства
и хотите получить независимую оценку масштаба проекта и понять, имеет ли смысл начинать внедрение сейчас.
Частые вопросы
Единой стоимости нет: бюджет зависит от масштаба производства, количества процессов и участков, глубины диагностики и объёма внедрения. ITLS рассчитывает стоимость после определения состава работ.
В зависимости от проекта стоимость может включать диагностику, анализ потерь, проектирование целевого состояния, разработку стандартов, внедрение изменений, настройку KPI, обучение команды и сопровождение.
Да. Для этого рассчитывается стоимость выявленных потерь и потенциальный эффект от мероприятий. После диагностики эти показатели можно сопоставить с бюджетом проекта.
Потому что два предприятия с одинаковым количеством сотрудников могут иметь совершенно разный уровень потерь, сложность процессов и объём необходимых изменений. Предварительная оценка позволяет определить бюджет без оплаты ненужных работ.
Да. Если проблемы сосредоточены на одном участке или процессе, внедрение можно начать с пилотной зоны и после оценки результата масштабировать изменения на другие участки.
На первом этапе потребуется информация о производстве, основных проблемах и доступных показателях. После этого ITLS определит, какие данные и процессы необходимо изучить для формирования точного предложения.