Текстиль и швейное производство
Найдём, где теряются время и ресурсы: заказ от раскроя до комплектации готовых изделий. Подготовим план изменений, чтобы получить сокращение незавершёнки между операциями с учётом условий вашей площадки.
Анализируем фактическую работу и передачи между участниками.
Сопоставляем операции, ожидания и возвраты по исходным данным.
Сначала оцениваем возможности действующей организации процесса.
Согласуем показатели и последовательность внедрения.
Полный крой и согласованность швейных операций
Швейный участок ждёт полный крой
Рабочий поток не получает полный набор деталей.
Пачки деталей теряются между операциями
Задание восстанавливают по разрозненным полуфабрикатам.
Операции работают с разным ритмом
Перед одной операцией растёт запас при ожидании на другой.
Фурнитура поступает после запуска
Выполненный крой нельзя передать в сборку по графику.
Доработки возвращают без причины
На повторную работу возвращаются без устранения её причины.
Сколько стоят ожидания и повторная работа
Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.
Как исследуем движение кроя и готовность заказа
Выбираем границы и показатели
Учитываем маршрут и сложность модели вместо одного среднего показателя всей фабрики.
Результат: Согласована группа изделий с сопоставимой сложностью.
Результат: Согласована группа изделий с сопоставимой сложностью.
Проверяем комплектность кроя
Прослеживаем, какие детали и фурнитура поступают к операции до запуска.
Результат: Показано, каких деталей кроя и фурнитуры не хватает к запуску.
Результат: Показано, каких деталей кроя и фурнитуры не хватает к запуску.
Наблюдаем перемещение пачек
Фиксируем идентификацию, ожидание и накопление между последовательными действиями.
Результат: Найдены потери идентификации и накопления пачек.
Результат: Найдены потери идентификации и накопления пачек.
Сопоставляем ритм операций
Определяем, где готовые полуфабрикаты ожидают следующего исполнителя и что ограничивает заказ.
Результат: Определена операция, ограничивающая завершение заказа.
Результат: Определена операция, ограничивающая завершение заказа.
Планируем проверку передачи
Согласуем изменение комплектования или очередности и оцениваем его по готовности заказа к упаковке.
Результат: Есть план комплектной передачи с оценкой готовности к упаковке.
Результат: Есть план комплектной передачи с оценкой готовности к упаковке.
От первого разговора до плана изменений
Что получает ваша команда
- Согласованные границы и показатели выбранного потока;
- Предложения по целевому состоянию процесса;
- Карту фактической последовательности действий;
- Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
- Замеры операций, ожиданий и возвратов;
- План мероприятий с ответственными и очередностью;
- Перечень потерь с привязкой к месту возникновения;
- Показатели для повторной проверки после внедрения.
- Оценку влияния задержек на общий срок;
Что измеряем во время диагностики
Как меняется работа после изменения процесса
Задача: сократить повторную работу на стыке этапов. В исходном процессе операции работают с разным ритмом, а отклонение обнаруживали слишком поздно.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Задача: устранить ситуацию, когда швейный участок ждёт полный крой. Задержка повторялась и сдвигала начало следующей операции.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Стоимость работы
Рассчитывается по выбранному процессу, числу площадок и глубине сопровождения. В предложение включаем диагностику, подготовку материалов и согласованный объём поддержки внедрения.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
Для каких типографий и упаковочных производств полезно
Швейным фабрикам
когда участок ждёт полный комплект кроя.
Текстильным производствам
когда партии теряют связь с производственным заданием.
Участкам подготовки
когда фурнитура поступает после запуска.
Руководителям потоков
когда разные операции формируют неравномерные очереди.
Службам упаковки
когда готовность отдельных изделий не означает готовность заказа.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Частые вопросы
Границы определяем от завершения предыдущего задания до согласованного результата нового.
Разделяем подготовительное время и время выпуска, учитываем маршрут отделки.
Потребуются подготовка тиража; очереди на отделке; время смены заказа. Если учёт неполный, согласуем наблюдение и сбор недостающих данных.
Фиксируем версию, момент решения и влияние на подготовленные материалы.
Сначала получаем исходные данные и определяем причины. Изменение показателей проверяем после внедрения на сопоставимом объёме работ.
Сопоставим показатели «Время переналадки» и «Очередь перед отделкой» при одинаковых границах и сопоставимой нагрузке. Затем проверим, не увеличилось ли ожидание на следующей передаче.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.