Оставьте заявку
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на Обработку своих персональных данных
Спасибо за заявку!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время
Обучение инструментам бережливого производства

Обучение инструментам бережливого производства

Научим команду выбирать инструменты бережливого производства под конкретную проблему. На практических заданиях разберём организацию рабочих мест, анализ потока и причин отклонений, чтобы сотрудники могли обосновать решение и проверить его действие.
Соотносим инструменты с типами производственных потерь.
Практикуем наблюдение процесса и сбор исходных данных.
Разбираем применение 5С, VSM и анализа причин.
Составляем последовательность действий для выбранной рабочей задачи.

Какие проблемы мешают применять инструменты бережливого производства

5С внедряют без связи с работой
Внедрённый метод не связан с выбранной причиной потерь.
Карту потока не используют для решений
Собранные материалы не используются для решения.
Все проблемы объясняют невнимательностью
Причины подменяются оценкой внимательности сотрудника.
Показатели собирают без цели
Показатели не позволяют выбрать корректирующее действие.
Улучшения не проверяют повторным замером
Нельзя определить, помог ли применённый инструмент.

Сколько стоят ожидания и повторная работа

Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.

Как учим выбирать метод по задаче

Описываем потерю без готового решения
Участники отделяют наблюдаемый факт от предположения о причине.
Результат: Проблема, пригодная для исследования.
Сравниваем назначение методов
Разбираем, когда полезны 5С, VSM, хронометраж и стандартизация.
Результат: Обоснованный выбор инструмента.
Выполняем короткое практическое задание
Собираем данные или готовим материал по выбранному рабочему примеру.
Результат: Первый результат применения метода.
Разбираем типовые ошибки
Проверяем подмену цели инструментом, несопоставимые замеры и неподтверждённые выводы.
Результат: Исправленная логика решения.
Определяем способ проверки
Участники формулируют, что должно измениться после применения метода.
Результат: План оценки, а не только выполненное упражнение.

От первого разговора до плана изменений

Что получает ваша команда

  • Описание проблемы без подмены готовым решением;
  • Проект стандарта и условия повторного замера;
  • Наблюдения и исходные показатели;
  • Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
  • Обоснование выбора 5С, VSM, хронометража или стандартизации;
  • План мероприятий с ответственными и очередностью;
  • Разобранное практическое упражнение;
  • План проверки применённого инструмента;
  • План поддержки нового стандарта;

Показатели выбранного потока

Как меняется работа после изменения процесса

Задача: команда знала отдельные термины, но не могла выбрать объект улучшения. Основная трудность — 5С внедряют без связи с работой.
Что сделали: выбрали одну рабочую задачу и прошли упражнение: выбрать проблему и обосновать инструмент её решения. Обсудили исходные данные и исправили ошибки в выводах.
Результат: группа подготовила обоснование выбранного инструмента и смогла объяснить, как этот материал связан с ежедневной работой.
Читать кейс
Задача: участники завершали обучение без конкретного следующего шага. Руководитель не понимал, какую поддержку нужно предоставить.
Что сделали: подготовили план проверки улучшения, определили владельца практической задачи и способ проверки. Обсудили порядок применения с руководителем.
Результат: обучение завершилось понятной рабочей задачей, а у команды появился материал для следующего обсуждения.
Читать кейс

Стоимость работы

Рассчитывается по выбранному процессу, числу площадок и глубине сопровождения. В предложение включаем диагностику, подготовку материалов и согласованный объём поддержки внедрения.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.

Кому полезна практика выбора Lean-инструментов

Начинающим Lean-командам
когда инструменты известны только по названиям.
Специалистам улучшений
когда метод выбирают до изучения проблемы.
Мастерам и бригадирам
когда нужно связать наблюдение и действие.
Аналитикам процессов
когда показатели собирают без ясной цели.
Руководителям пилотов
которым важно сравнить варианты решения.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Никита Бузинов
Генеральный директор. Эксперт. 
Бережливое производство
Михаил Масленин
Технический директор

Наша команда​

Частые вопросы

Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.