Быстрая переналадка оборудования (SMED)
Находим, что затягивает переналадку, и помогаем сократить время остановки оборудования.
Замеряем фактическое время переналадки.
Разделяем подготовительные действия и операции при остановленном оборудовании.
Убираем лишние перемещения, ожидания и повторные настройки.
Разрабатываем понятный порядок переналадки для сотрудников.
Что мешает быстро переналаживать оборудование
Подготовка начинается после остановки оборудования
Инструмент, оснастку и материалы ищут уже во время простоя, хотя часть действий можно выполнить заранее.
Каждая переналадка проходит по-разному
Сотрудники используют собственные приёмы, поэтому продолжительность остановки зависит от исполнителя и смены.
Оснастка и инструмент находятся далеко
На поиск, доставку и подготовку приспособлений уходит время, которое не добавляет ценности готовому изделию.
Регулировки выполняются методом проб
После замены оснастки сотрудники тратят время на повторные настройки и проверку параметров.
Действия выполняются последовательно без необходимости
Операции, которые можно подготовить заранее или выполнять параллельно, увеличивают общую продолжительность переналадки.
Не определено, кто за что отвечает
Работники ожидают друг друга, уточняют последовательность действий и повторно проверяют готовность оборудования.
После запуска появляется наладочный брак
Первые изделия приходится корректировать или переделывать из-за нестабильных настроек и отсутствия проверенного порядка запуска.
Длительные переналадки увеличивают партии
Чтобы реже останавливать оборудование, предприятие выпускает продукцию крупными партиями, накапливая запасы и усложняя планирование.
Сколько времени и ресурсов теряется на переналадках
Универсальной стоимости минуты переналадки нет. Потери зависят от загрузки оборудования, выпуска продукции, затрат на персонал и возможности компенсировать простой позднее. При анализе важно учитывать не только продолжительность остановки, но и качество первых изделий после запуска.
Что делает ITLS для сокращения времени переналадки
Измеряем текущую переналадку
Наблюдаем за подготовкой, остановкой оборудования, заменой оснастки, настройкой и выпуском первого годного изделия.
Результат для клиента: известна фактическая продолжительность переналадки и понятно, на каких действиях теряется больше всего времени.
Результат для клиента: известна фактическая продолжительность переналадки и понятно, на каких действиях теряется больше всего времени.
Разделяем внутренние и внешние операции
Определяем, какие действия требуют остановки оборудования, а какие можно выполнить до его остановки или после запуска.
Результат для клиента: выявлены операции, которые можно перенести за пределы простоя оборудования.
Результат для клиента: выявлены операции, которые можно перенести за пределы простоя оборудования.
Упрощаем последовательность действий
Убираем лишние перемещения, поиск инструмента, повторные проверки и ожидание готовности других участников.
Результат для клиента: подготовлен более короткий и логичный порядок переналадки.
Результат для клиента: подготовлен более короткий и логичный порядок переналадки.
Сокращаем время настройки
Проверяем способы фиксации оснастки, регулировки оборудования и выхода на необходимые параметры.
Результат для клиента: определены решения, позволяющие быстрее запускать оборудование после смены изделия.
Результат для клиента: определены решения, позволяющие быстрее запускать оборудование после смены изделия.
Стандартизируем переналадку
Фиксируем последовательность операций, распределяем обязанности и определяем необходимые инструменты и материалы.
Результат для клиента: сотрудники выполняют переналадку по единому порядку, а результат меньше зависит от смены.
Результат для клиента: сотрудники выполняют переналадку по единому порядку, а результат меньше зависит от смены.
Проверяем результат на практике
Повторно замеряем время, проверяем качество первых изделий и при необходимости корректируем разработанный порядок.
Результат для клиента: есть сопоставимые данные до и после изменений и понимание достигнутого эффекта.
Результат для клиента: есть сопоставимые данные до и после изменений и понимание достигнутого эффекта.
От наблюдения до внедрения быстрых переналадок — ориентировочно 2 недели
Что получит предприятие по итогам работы
- карта текущей переналадки с последовательностью действий и замерами времени;
- разделение операций на внутренние и внешние;
- перечень причин простоев и лишних трудозатрат;
- предложения по предварительной подготовке инструмента, материалов и оснастки;
- рекомендации по упрощению крепления, регулировки и настройки оборудования;
- стандарт переналадки с последовательностью действий и распределением обязанностей;
- показатели для контроля времени переналадки и качества первых изделий;
- план внедрения улучшений с приоритетами и ожидаемыми результатами.
Как оценивать результат быстрой переналадки
Результаты быстрой переналадки на практике
На примере реального проекта ITLS показываем, как изменение организации переналадки помогает сократить простой оборудования и увеличить выпуск продукции.
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Срок: 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Срок: 3 месяца.
Стоимость работ по сокращению времени переналадки
Аудит эффективности — 250 000 ₽
Срок — 2 недели
Выезд эксперта, анализ выбранного процесса, наблюдение и замеры, выявление причин потерь, карта текущего состояния, целевой порядок работы и мероприятия по устранению потерь.
Срок — 2 недели
Выезд эксперта, анализ выбранного процесса, наблюдение и замеры, выявление причин потерь, карта текущего состояния, целевой порядок работы и мероприятия по устранению потерь.
Кому полезна быстрая переналадка оборудования
Производствам с частой сменой номенклатуры
Когда оборудование регулярно переключается между разными изделиями, а простои ограничивают доступное время выпуска.
Предприятиям с длительной подготовкой оборудования
Когда значительная часть смены уходит на замену оснастки, регулировку и поиск инструмента.
Производствам с крупными партиями
Когда предприятие выпускает больше продукции за один запуск, чтобы компенсировать затраты времени на переналадку.
Цехам с нестабильными результатами между сменами
Когда продолжительность переналадки зависит от опыта конкретного оператора или наладчика.
Компаниям, планирующим увеличить выпуск на текущих мощностях
Когда перед покупкой дополнительного оборудования необходимо проверить, можно ли высвободить время за счёт сокращения простоев.
Начать можно с одного оборудования и одной повторяющейся переналадки. Масштаб работ и показатели результата согласовываются до начала проекта.
Частые вопросы
Это организация перехода от выпуска одного вида продукции к другому с минимальными затратами времени. Для этого анализируют операции, заранее готовят необходимые ресурсы, упрощают действия и закрепляют эффективный порядок работы.
Нет. Название методики связано с ориентиром на переналадку за однозначное число минут, но достижимое время зависит от оборудования, технологии и исходного процесса. Цель определяют после замеров и оценки технических ограничений.
Не всегда. Первые улучшения могут быть связаны с подготовкой инструмента, организацией рабочего места, последовательностью действий и распределением обязанностей. Необходимость технических изменений определяют после анализа.
SMED — методика быстрой переналадки, направленная на сокращение времени остановки оборудования. Один из основных принципов — разделить действия, которые требуют остановки, и те, которые можно выполнить заранее при работающем оборудовании.
С наблюдения за реальным процессом и измерения продолжительности отдельных действий. Затем определяют причины задержек и выбирают операции, которые можно упростить, подготовить заранее или выполнять параллельно.
Сравнить время от последнего годного изделия предыдущей партии до первого годного изделия следующей. Дополнительно оценивают наладочный брак, стабильность результата между сменами и изменение выпуска за рабочее время.
Сократим время переналадки оборудования
Расскажите, какое оборудование простаивает при смене продукции и сколько времени занимает переналадка. Обсудим задачу и определим, с чего начать поиск потерь.