Оставьте заявку
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на Обработку своих персональных данных
Спасибо за заявку!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Экспресс-аудит производства

Один участок в фокусе проходит пять этапов — от постановки задачи до выводов. В результате формируется один отчёт с приоритетами действий.
Фокусируемся на конкретном участке и производственной задаче.
Наблюдаем за работой и проводим выборочные замеры.
Отделяем подтверждённые проблемы от гипотез для проверки.
Передаём краткие выводы и приоритетные рекомендации.

Производство теряет результат, а причины нужно определить быстро

План выпуска снова под угрозой
Руководителю нужно понять, где возникает отставание и на что направить внимание в первую очередь.
На участке накапливаются детали
Незавершённое производство растёт, но неясно, какая операция ограничивает движение потока.
Оборудование работает с остановками
Причины простоев обсуждаются устно, поэтому трудно выделить наиболее значимые и повторяющиеся.
Сотрудники постоянно переключаются
Срочные задания, поиск материалов и уточнения мешают последовательно выполнять запланированную работу.
Растёт количество переделок
Исправления отнимают время, а место возникновения основных отклонений пока не установлено.
Смены показывают разные результаты
Разница в выпуске заметна, но её связь с условиями работы, заданиями и организацией процесса не проверена.
Решение о закупке уже назрело
Перед вложениями нужно оценить, связано ли ограничение с оборудованием или с порядком его использования.
Для большого проекта пока нет исходной картины
Необходимо определить масштаб проблемы и понять, достаточно ли локальных изменений или нужен подробный аудит.

Какие потери стоит оценить в первую очередь

В экспресс-аудите используем доступные данные и выборочные наблюдения. Предварительные оценки сопровождаем допущениями: короткий период исследования может не отражать все смены, виды продукции и режимы работы. Связанные потери не суммируем без проверки, чтобы исключить двойной учёт.

Что делает ITLS во время экспресс-аудита

Уточняем проблему и выбираем фокус
Определяем участок, основной вопрос и доступные данные. Согласуем, что можно достоверно проверить в ограниченный срок.

Результат для клиента: понятные границы и задача исследования.
Осматриваем участок и обсуждаем работу
Наблюдаем за выполнением операций, общаемся с руководителем и сотрудниками, изучаем движение материалов и заданий.

Результат: первичная картина организации процесса.
Проводим выборочные замеры
Фиксируем длительность отдельных операций, ожидания, перемещения и другие отклонения, связанные с задачей.

Результат: фактические примеры и измерения для проверки предположений.
Выделяем основные проблемы
Сопоставляем наблюдения с данными учёта. Отмечаем подтверждённые потери, вероятные причины и вопросы, требующие дополнительной проверки.

Результат: приоритетный перечень проблем с указанием оснований.
Готовим рекомендации и следующие шаги
Предлагаем первоочередные действия и определяем, где нужны дополнительные замеры, подробный аудит или пилотное внедрение.

Результат: краткий план дальнейшей работы.

Как проходит экспресс-аудит производства

После экспресс-аудита — ясные приоритеты для дальнейшей работы

  • Описание исследованного участка и поставленной задачи.
  • Разделение подтверждённых выводов и гипотез для проверки.
  • Краткую схему основных операций и движения материалов.
  • Рекомендации по первоочередным действиям.
  • Перечень изученных данных и условий наблюдения.
  • Перечень вопросов, требующих углублённого анализа.
  • Результаты выборочных замеров по выбранной проблеме.
  • Предложения по следующему этапу и контролю изменений.
  • Зафиксированные потери и отклонения с примерами.

На какие показатели смотрим

Примеры результатов работы с производственными потерями

Ниже — проекты ITLS с внедрением изменений. Эти результаты показывают возможные направления улучшений, но не являются эффектом одного экспресс-аудита или обещанием аналогичного роста.
Проблема: темп производства не обеспечивал выполнение заказа в установленный срок.
Что сделали: исследовали операции, выявили ограничения и изменили организацию работы участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск увеличился с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Читать кейс
Кейс 2. Производитель электрощитового оборудования
Проблема: ожидания и несогласованность операций снижали результат изготовления корпусов.
Что сделали: разделили потоки, изменили организацию заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Читать кейс

Стоимость экспресс-аудита производства

Стоимость — по согласованному объёму обследования

Срок — после уточнения участка и задачи

В состав входят подготовка по исходным данным, обследование выбранного участка, интервью, выборочные замеры, краткий отчёт и обсуждение рекомендаций.

Необходимость выезда, транспортные расходы и состав итоговых материалов фиксируются в предложении и договоре. Экспресс-аудит — отдельная платная услуга.

Кому полезен экспресс-аудит производства

Руководителям производства
которым нужно оперативно определить приоритеты на проблемном участке.
Собственникам предприятий
которые хотят получить первичную оценку ситуации перед запуском проекта улучшений.
Цехам с повторяющимися сбоями
где заметны простои, скопление деталей или регулярные переделки.
Компаниям перед инвестициями
которым важно проверить организационные ограничения до решения о покупке оборудования.
Предприятиям на старте изменений
которые хотят выбрать направление для подробного аудита или пилотного проекта.
Экспресс-аудит подходит для ограниченной задачи, которую можно исследовать за короткий период. Если для достоверных выводов нужны длительные наблюдения или обследование нескольких процессов, предложим соответствующий объём работ.
Никита Бузинов
Генеральный директор. Эксперт. 
Бережливое производство
Михаил Масленин
Технический директор

Наша команда​

Частые вопросы