Повышение эффективности бизнеса и процессов
Находим, где бизнес теряет время, ресурсы и деньги, и помогаем перестроить процессы для роста производительности — для руководителей и операционных команд, первые точки улучшения за 5–10 рабочих дней, с измеримыми результатами и понятным планом действий.
Находим реальные причины потерь, а не маскируем симптомы
Переводим операционные проблемы в деньги и показатели
Определяем приоритеты: что даст эффект быстрее всего
Настраиваем процессы под рост производительности
Передаём команде инструменты для самостоятельного контроля
Похоже на вашу ситуацию?
- Команда постоянно занята, но производительность не растёт
Сотрудники тратят время на согласования, ожидание, поиск информации и исправление ошибок. Рабочего времени становится больше, а результата — незначительно. - Сроки регулярно сдвигаются
Задачи задерживаются на одних и тех же этапах, а руководителям приходится постоянно подключаться вручную. В результате растёт операционная нагрузка и увеличивается стоимость выполнения заказов. - Одни сотрудники перегружены, другие ждут
Нагрузка распределена неравномерно, поэтому узкие места ограничивают скорость всей системы. Компания теряет производительность без увеличения штата. - Слишком много ручной работы
Сотрудники повторяют одни и те же действия, переносят данные между системами и вручную контролируют то, что можно стандартизировать или автоматизировать. - Ошибки приходится исправлять уже после выполнения работы
Переделки, возвраты и повторные операции съедают время команды и увеличивают фактическую себестоимость результата. - Руководитель постоянно решает операционные вопросы
Вместо развития бизнеса приходится разбираться с текущими сбоями, просрочками и конфликтами между подразделениями. - Процессы зависят от конкретных сотрудников
Если ключевой специалист отсутствует, задача останавливается или выполняется значительно дольше. Масштабировать такой процесс сложно. - Улучшения запускаются, но не становятся системой
После первоначального эффекта команда возвращается к старому способу работы, потому что новые правила и показатели не закреплены.
Разобрать, где бизнес теряет эффективность
Сколько вам стоит проблемный процесс
Неэффективность редко выглядит как одна большая проблема. Чаще бизнес теряет деньги небольшими суммами каждый день: несколько минут ожидания здесь, лишняя операция там, повторная проверка, простой оборудования, переделка заказа. Со временем эти потери превращаются в существенную сумму.
Например:
Например:
1 час простоя =
стоимость недополученного выпуска.
1 час простоя =
до 100 000 ₽ недополученного маржинального дохода.
1% брака =
прямые и косвенные производственные потери.
1% брака =
около 150 000 ₽ затрат на брак.
Фактические значения рассчитываются на основании данных конкретного бизнеса.
Что делает ITLS
1. Находим точки потерь
Анализируем процессы, загрузку команды, производственные показатели, ожидания, переделки и узкие места.
Вы получите: объективную карту того, где теряются время и деньги.
Вы получите: объективную карту того, где теряются время и деньги.
2. Определяем причины
Разбираемся, почему проблема возникает, а не просто фиксируем её наличие.
Вы получите: список первопричин и факторов, которые ограничивают эффективность.
Вы получите: список первопричин и факторов, которые ограничивают эффективность.
3. Считаем экономический эффект
Переводим операционные потери в деньги, время и производительность.
Вы получите: понимание, какие изменения экономически выгоднее внедрять в первую очередь.
Вы получите: понимание, какие изменения экономически выгоднее внедрять в первую очередь.
4. Проектируем новый процесс
Определяем целевое состояние и оптимальный порядок работы.
Вы получите: понятную модель процесса «как должно быть».
Вы получите: понятную модель процесса «как должно быть».
5. Внедряем и закрепляем изменения
Настраиваем показатели, регламенты и инструменты контроля, работаем с командой.
Вы получите: изменения, которые можно поддерживать после завершения проекта.
Вы получите: изменения, которые можно поддерживать после завершения проекта.
Разберем один процесс и покажем, где в нем теряются время и деньги
Как проходит работа
От диагностики производства до плана конкретных изменений.
Кто участвует
Роли ITLS
- Руководитель проекта — отвечает за цели, сроки, коммуникацию и итоговый результат.
- Lean-эксперт — анализирует процессы, потери и узкие места, помогает проектировать улучшения.
- Аналитик — работает с данными, KPI и расчётом экономического эффекта.
- руководитель компании;
- операционный директор;
- директор по производству;
- руководитель подразделения;
- владельцы ключевых процессов;
- специалисты, работающие с производственными и операционными данными.
Артефакты
- карта текущего состояния;
- карта целевого состояния;
- карта потока;
- перечень проблем;
- расчёт потерь;
- план мероприятий;
- регламенты;
- система KPI;
- дашборд;
- обученная команда.
Формат
Бесплатный разбор – онлайн.
Дальнейшая работа, если она понадобится, может проходить онлайн, с выездом на площадку или в гибридном формате. Формат выбирается под сам процесс: производство чаще требует работы на месте, а многие офисные и управленческие процессы можно разбирать удаленно.
Начните с одного процесса. За одну онлайн-встречу станет понятнее, где искать причину проблемы и что делать дальше.
Дальнейшая работа, если она понадобится, может проходить онлайн, с выездом на площадку или в гибридном формате. Формат выбирается под сам процесс: производство чаще требует работы на месте, а многие офисные и управленческие процессы можно разбирать удаленно.
Начните с одного процесса. За одну онлайн-встречу станет понятнее, где искать причину проблемы и что делать дальше.
Что меняется после работы
Мы не ограничиваемся рекомендациями. Результат должен быть заметен в самом процессе: по срокам, загрузке сотрудников, количеству ошибок и управляемости.
Что получает клиент:
Было: проблемы описываются разрозненно → Стало: единая карта процессов и потерь
Было: много переделок и ошибок → Стало: причины проблем устранены на уровне процесса
Было: сотрудники постоянно заняты → Стало: меньше ручных и лишних операций
Было: непонятно, сколько стоят потери → Стало: потери рассчитаны в рублях
Было: сроки регулярно сдвигаются → Стало: предсказуемый срок выполнения
Было: руководитель постоянно погружён в операционку → Стало: ключевые процессы контролируются по KPI
Было: узкие места неочевидны → Стало: определены точки, которые тормозят процесс
Было: результат зависит от отдельных сотрудников → Стало: процессы закреплены в регламентах и стандартах
Какие KPI отслеживаем
Набор показателей зависит от процесса. До начала проекта фиксируем исходную точку, чтобы после изменений можно было оценить эффект не «по ощущениям», а по цифрам.
Результат должен считаться, поэтому для каждого проекта заранее определяем 2–5 ключевых KPI, фиксируем их значение «до» и сравниваем с результатом после внедрения изменений.
Начните с одного проблемного процесса – определим, какие потери в нем можно измерить уже сейчас.
Начните с одного проблемного процесса – определим, какие потери в нем можно измерить уже сейчас.
Реальные результаты проектов
Производство отводов для АЭС
Отрасль: промышленное производство / атомная отрасль
Масштаб: производство крутоизогнутых отводов для атомных трубопроводов
Проблема: Предприятие не укладывалось в срок поставки. Производительность составляла около 2,6 отвода в час, были простои, высокий брак и запасы между операциями.
Что сделали: Перестроили производственный поток, нашли узкие места, выровняли загрузку оборудования, сократили переналадки и организовали работу между участками.
Результат: 2,6 → 8 отводов в час
Брак: до 58% → до 8%
Срок изготовления партии сокращен с 8 до 5 месяцев. Заказ выполнен на 3 месяца раньше первоначального прогноза.
Срок проекта: 3 месяца.
Масштаб: производство крутоизогнутых отводов для атомных трубопроводов
Проблема: Предприятие не укладывалось в срок поставки. Производительность составляла около 2,6 отвода в час, были простои, высокий брак и запасы между операциями.
Что сделали: Перестроили производственный поток, нашли узкие места, выровняли загрузку оборудования, сократили переналадки и организовали работу между участками.
Результат: 2,6 → 8 отводов в час
Брак: до 58% → до 8%
Срок изготовления партии сокращен с 8 до 5 месяцев. Заказ выполнен на 3 месяца раньше первоначального прогноза.
Срок проекта: 3 месяца.
Закупки и согласование договоров
Отрасль: государственная компания / атомная отрасль
Масштаб: закупочный процесс с участием четырех подразделений
Проблема: Согласование договоров занимало до двух лет. Документы неоднократно возвращались на доработку, ответственность между подразделениями была размыта, отдельные этапы неделями не двигались.
Что сделали: Восстановили весь маршрут документов, построили карту текущего процесса, выявили точки задержек. Внедрили чек-листы, перераспределили ответственность, изменили структуру закупочного блока и автоматизировали контроль сроков и комплектности документов.
Результат: Срок заключения договоров сокращен с 24 до 4 месяцев – в 6 раз. Количество документов, проходящих проверку с первого раза, выросло на 58%. Срок подготовки заявок сократился на 40%.
Срок проекта: менее 6 месяцев.
Масштаб: закупочный процесс с участием четырех подразделений
Проблема: Согласование договоров занимало до двух лет. Документы неоднократно возвращались на доработку, ответственность между подразделениями была размыта, отдельные этапы неделями не двигались.
Что сделали: Восстановили весь маршрут документов, построили карту текущего процесса, выявили точки задержек. Внедрили чек-листы, перераспределили ответственность, изменили структуру закупочного блока и автоматизировали контроль сроков и комплектности документов.
Результат: Срок заключения договоров сокращен с 24 до 4 месяцев – в 6 раз. Количество документов, проходящих проверку с первого раза, выросло на 58%. Срок подготовки заявок сократился на 40%.
Срок проекта: менее 6 месяцев.
Производство электрощитового оборудования
Отрасль: производство электрооборудования
Масштаб: линия изготовления и сборки корпусов электрощитов
Проблема: Сотрудники были постоянно заняты, но выпуск оставался низким. Возникали простои между операциями, оборудование использовалось не полностью, а до половины времени на отдельных участках уходило на подготовительные действия.
Что сделали: Изменили порядок нагрева и сгибания деталей, развели серийные и индивидуальные заказы, убрали ожидание между операциями, изменили организацию рабочего места и разработали новую оснастку для крупных изделий.
Результат: Производительность выросла с 21 до 42 изделий за смену — в 2 раза. На партии из 10 изделий убрали около 50 минут простоя.
Для отдельных крупных изделий производительность выросла почти в 5 раз.
Срок: указывать после уточнения по проекту — на опубликованной странице ITLS конкретный общий срок проекта не заявлен.
Масштаб: линия изготовления и сборки корпусов электрощитов
Проблема: Сотрудники были постоянно заняты, но выпуск оставался низким. Возникали простои между операциями, оборудование использовалось не полностью, а до половины времени на отдельных участках уходило на подготовительные действия.
Что сделали: Изменили порядок нагрева и сгибания деталей, развели серийные и индивидуальные заказы, убрали ожидание между операциями, изменили организацию рабочего места и разработали новую оснастку для крупных изделий.
Результат: Производительность выросла с 21 до 42 изделий за смену — в 2 раза. На партии из 10 изделий убрали около 50 минут простоя.
Для отдельных крупных изделий производительность выросла почти в 5 раз.
Срок: указывать после уточнения по проекту — на опубликованной странице ITLS конкретный общий срок проекта не заявлен.
Есть процесс, который тормозит работу так же? Начните с бесплатного онлайн-разбора – посмотрим, где именно теряются время и деньги.
Сколько стоит работа
Первый шаг – бесплатный онлайн-разбор одного проблемного процесса. Он нужен, чтобы понять масштаб проблемы и определить, есть ли смысл переходить к более глубокой работе.
Дальше стоимость зависит от задачи.
Дальше стоимость зависит от задачи.
Стоимость указана как ориентир. Точная цена рассчитывается после знакомства с задачей.
От чего зависит стоимость
Стоимость проекта рассчитывается после оценки задачи и зависит от масштаба бизнеса, количества процессов и глубины анализа.
- Количества процессов и производственных участков
- Масштаба компании и численности команды
- Сложности и продолжительности производственного цикла
- Объёма доступных данных для анализа
- Необходимости выезда на производство
- Глубины проработки процессов и расчёта экономического эффекта
- Объёма работ по внедрению и сопровождению изменений
Что мы гарантируем
Фиксируем понятный объём работ и состав результата до начала проекта, чтобы клиент заранее понимал, что именно получит на выходе.
Бесплатный онлайн-разбор не обязывает заказывать дальнейшую работу. Если проблему можно решить силами вашей команды, вы получите рекомендации и сможете использовать их самостоятельно.
Начните бесплатно – разберем один процесс и определим, какой объем работы действительно нужен.
- Соблюдение согласованных сроков проекта
- Анализ процессов на основе фактических данных
- Выявление и документирование ключевых проблем и потерь
- Расчёт экономического эффекта выявленных потерь
- Конкретный план мероприятий с приоритетами
- Передачу всех согласованных материалов и инструментов команде клиента
- Прозрачность этапов и результатов работы
Бесплатный онлайн-разбор не обязывает заказывать дальнейшую работу. Если проблему можно решить силами вашей команды, вы получите рекомендации и сможете использовать их самостоятельно.
Начните бесплатно – разберем один процесс и определим, какой объем работы действительно нужен.
Кому подходит бесплатный разбор
Формат подойдет компаниям, где есть конкретный процесс, который регулярно дает сбои, отнимает слишком много времени или создает лишние затраты.
Особенно полезен разбор, если вы:
Особенно полезен разбор, если вы:
Руководитель компании
и видите, что команда постоянно занята, а скорость работы не растёт.
Хотите понять, где бизнес теряет время и деньги и что можно изменить без увеличения штата.
Хотите понять, где бизнес теряет время и деньги и что можно изменить без увеличения штата.
Операционный директор
и хотите понять, где процесс тормозит и почему сроки регулярно сдвигаются.
Нужна объективная картина узких мест и конкретный план их устранения.
Нужна объективная картина узких мест и конкретный план их устранения.
Директор по производству
и сталкиваетесь с простоями, перегрузкой участков и нестабильным выпуском.
Хотите определить, какие изменения быстрее всего повлияют на производительность.
Хотите определить, какие изменения быстрее всего повлияют на производительность.
Руководитель производства
и каждый день приходится решать одни и те же операционные проблемы.
Хотите найти первопричины сбоев и сделать процесс более предсказуемым.
Хотите найти первопричины сбоев и сделать процесс более предсказуемым.
Директор по эффективности
и ппонимаете, что потенциал для роста есть, но непонятно, где искать максимальный эффект.
Хотите получить приоритетный список инициатив с оценкой результата.
Хотите получить приоритетный список инициатив с оценкой результата.
Руководитель отдела качества
и видите, что ошибки, брак и переделки продолжают съедать ресурсы.
Хотите устранить причины проблем, а не только усиливать контроль готового результата.
Хотите устранить причины проблем, а не только усиливать контроль готового результата.
Руководитель Lean / операционной трансформации
и уже запускали улучшения, но часть результатов постепенно исчезает.
Хотите систематизировать изменения и встроить постоянное улучшение в работу команды.
Хотите систематизировать изменения и встроить постоянное улучшение в работу команды.
Финансовый директор
и видите рост себестоимости, но не понимаете, какие процессы формируют дополнительные расходы.
Хотите перевести операционные потери в конкретные суммы и определить точки для экономии.
Хотите перевести операционные потери в конкретные суммы и определить точки для экономии.
Частые вопросы
Работа включает диагностику процессов, поиск потерь и узких мест, анализ данных, расчёт экономического эффекта, проектирование изменений и помощь во внедрении новых способов работы.
Обычно начинают с процессов, которые сильнее всего влияют на деньги, сроки, производительность или качество. На бесплатном разборе можно определить приоритетное направление.
Первые точки улучшения можно определить в рамках короткой диагностики за 5–10 рабочих дней. Полный проект зависит от масштаба бизнеса и количества процессов.
Не обязательно. Часто резерв производительности находится внутри существующих процессов: в ожиданиях, лишних операциях, неправильном распределении нагрузки и повторной работе.
Да. Часть улучшений может быть связана с изменением последовательности операций, распределения ответственности, стандартов работы, контроля показателей и устранением очевидных потерь.
До внедрения мероприятий оценивается исходное состояние и рассчитывается потенциальный экономический эффект. После изменений показатели сравниваются с базовой точкой.