Автопром и автокомпоненты
Поможем согласовать выпуск автокомпонентов с потребностями последующих операций и отгрузки. Проанализируем обеспечение рабочих мест, смену серий и передачу деталей, чтобы сократить организационные остановки и повысить стабильность выполнения производственного плана.
Сопоставляем ритм участков обработки и сборки компонентов.
Проверяем подачу деталей и оборотной тары к рабочим местам.
Анализируем подготовку оборудования к смене производственной серии.
Выявляем причины накопления партий перед контролем и отгрузкой.
Какие проблемы нарушают выпуск автокомпонентов
Линия ждёт комплектующие
Сборочный ритм нарушается независимо от готовности оборудования.
Переналадка начинается без подготовки
Время остановки включает поиск и организацию подготовки.
Тара перекрывает рабочий проход
Подход к компонентам требует дополнительных перемещений.
Задания меняют без учёта очереди
Растёт число частично выполненных партий.
Брак выявляют после нескольких операций
Исправление затрагивает уже пройденные операции.
Сколько стоят ожидания и повторная работа
Высвобождение времени и снижение денежных расходов считаем отдельно. Одни и те же потери не включаем в расчёт дважды; дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса и возможностей следующих этапов.
Как исследуем ритм производства автомобильных компонентов
Выбираем семейство компонентов
Согласуем плановый результат и сопоставимые маршруты изготовления.
Результат: Выбрано семейство с измеримым результатом выпуска.
Результат: Выбрано семейство с измеримым результатом выпуска.
Прослеживаем подачу комплектующих
Связываем остановки операций с готовностью материалов и способом выдачи.
Результат: Остановки связаны с конкретными условиями подачи компонентов.
Результат: Остановки связаны с конкретными условиями подачи компонентов.
Разбираем подготовку смены артикула
Измеряем действия до и после остановки, отмечая ожидание инструмента и участников.
Результат: Разделены предварительная подготовка и действия в остановке.
Результат: Разделены предварительная подготовка и действия в остановке.
Сопоставляем ритм соседних постов
Проверяем, где локальный выпуск превращается в дополнительную межоперационную партию.
Результат: Показаны места несогласованного ритма и накопления партий.
Результат: Показаны места несогласованного ритма и накопления партий.
Готовим проверку общего результата
Оцениваем изменение по выпуску годных компонентов и готовности передачи, а не только скорости отдельного поста.
Результат: Проверка ориентирована на годный выпуск всей линии.
Результат: Проверка ориентирована на годный выпуск всей линии.
От первого разговора до плана изменений
Что получает ваша команда
- Схема подачи компонентов к сборке;
- Предложения по предварительной проверке до согласования;
- Разбор подготовки смены артикула;
- Перечень мероприятий с приоритетами и зависимостями;
- Карта межоперационных запасов;
- План мероприятий с ответственными и очередностью;
- Причины расхождения ритма участков;
- Показатели для повторной проверки после внедрения.
- План проверки выпуска годных изделий;
Показатели выбранного потока
Как меняется работа после изменения процесса
Задача: устранить ситуацию, когда линия ждёт комплектующие. Задержка повторялась и сдвигала начало следующей операции.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Что сделали: восстановили последовательность действий, проверили готовность входных данных и материалов, закрепили порядок подготовки и передачи.
Результат: участники стали получать задание с необходимым комплектом. Сократилось количество остановок для поиска и уточнений.
Задача: сократить повторную работу на стыке этапов. В исходном процессе тара перекрывает рабочий проход, а отклонение обнаруживали слишком поздно.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Что сделали: согласовали условия передачи, обозначили ответственных и ввели регистрацию причины возврата. Новый порядок проверили на выбранном потоке.
Результат: стало понятнее, кто выполняет следующий шаг и что ему требуется. Руководитель получил данные для разбора повторяющихся задержек.
Стоимость работы
Рассчитывается по выбранному процессу, числу площадок и глубине сопровождения. В предложение включаем диагностику, подготовку материалов и согласованный объём поддержки внедрения.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
После первого разговора определим состав работ, график и формат участия команды. Выезд и дистанционные встречи планируем с учётом доступности площадки.
Для каких автомобильных производств полезно
Производителям автокомпонентов
когда участок не обеспечивает согласованный ритм поставок.
Сборочным линиям
когда компоненты подаются с перебоями.
Наладочным службам
когда смена артикула начинается без подготовки.
Внутрицеховой логистике
когда тара затрудняет доступ к рабочим местам.
Руководителям серийного производства
которым нужно согласовать работу смежных операций.
Начальный масштаб определим по выбранному потоку, участникам и доступным данным.
Частые вопросы
Проверяем возможность следующих операций принять дополнительный объём.
Проверим готовность материалов и влияние очередности на накопление партий.
Потребуются время переналадки; готовность компонентов; межоперационные запасы. Если учёт неполный, согласуем наблюдение и сбор недостающих данных.
Согласуем границы переналадки и отдельно учитываем подготовку на работающем оборудовании.
Да, скорость оценивается вместе с выпуском годных изделий и возвратами.
Сопоставим показатели «Время переналадки» и «Выпуск годных изделий за смену» при одинаковых границах и сопоставимой нагрузке. Затем проверим, не увеличилось ли ожидание на следующей передаче.
Узнайте, где производственный процесс теряет время
Расскажите, какой участок отстаёт от плана, где возникают простои или переделки. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся.