Электротехническое производство
Комплектующие поступают не одновременно, изменения документации доходят с задержкой, а заказы ждут сборки и проверки? Поможем найти ограничения производственного потока и согласовать работу участников от подготовки задания до готовности продукции.
Исследуем подготовку и фактическое выполнение заказов.
Проверяем комплектность, актуальность данных и передачу между этапами.
Учитываем требования к сборке, контролю и испытаниям.
Оцениваем изменения по срокам, качеству, выпуску и НЗП.
Заказ запущен, но его завершение зависит от постоянных уточнений
Сборка начинается с неполным комплектом
Сотрудники выполняют доступную часть работы, затем откладывают изделие и переключаются на другой заказ.
Документация меняется после запуска
Изменения схем, спецификаций и требований не всегда своевременно доходят до всех исполнителей.
Нужные комплектующие приходится искать
Позиции распределены между складом, рабочими местами и незавершёнными заказами.
Похожие компоненты и исполнения путают
Маркировка и порядок отбора недостаточно помогают различать близкие позиции.
Корпуса и комплектующие готовы в разное время
Несогласованность подготовки задерживает начало или завершение сборки.
Ошибки обнаруживаются на заключительной проверке
Изделие возвращается на исправление после значительного объёма выполненных работ.
Контроль и испытания становятся очередью
Готовые к проверке изделия накапливаются, потому что доступность специалистов и оснащения не согласована с выпуском.
Срочные заказы нарушают общий график
Переключения между изделиями увеличивают поиск, повторную подготовку и незавершёнку.
Какие затраты создаёт несогласованность производства
Не каждое ожидание можно устранить организационными мерами. Отдельно учитываем подтверждённые сроки поставок, обязательные проверки и технические ограничения. Связанные затраты проверяем на пересечения.
Что делает ITLS в электротехническом производстве
Уточняем продукт и границы процесса
Выбираем семейство изделий, тип заказов или участок. Определяем проблему и показатели, необходимые для оценки.
Результат для клиента: согласованная задача и программа исследования.
Результат для клиента: согласованная задача и программа исследования.
Проверяем подготовку и обеспечение
Изучаем доступность документации, комплектующих, корпусов, инструмента и информации о разрешённых изменениях.
Результат: перечень причин неготовности заданий к выполнению.
Результат: перечень причин неготовности заданий к выполнению.
Исследуем движение заказа
Наблюдаем за выбранными операциями, передачей между участками, ожиданиями, контролем и возвратами на исправление.
Результат: карта текущего состояния с основными задержками.
Результат: карта текущего состояния с основными задержками.
Разрабатываем и проверяем изменения
Согласуем комплектность запуска, организацию рабочих мест, передачу информации и управление очередью.
Результат: данные о влиянии решений на сроки и качество работы.
Результат: данные о влиянии решений на сроки и качество работы.
Закрепляем рабочий порядок
Фиксируем ответственность, правила взаимодействия и контроль отклонений. Определяем условия дальнейшего распространения.
Результат: порядок поддержания изменений.
Результат: порядок поддержания изменений.
От исследования заказа до проверки нового порядка работы
По итогам проекта — понятный поток и согласованные правила выполнения
- Описание выбранного процесса и требований к результату.
- План изменений с приоритетами и ответственными.
- Карту движения заказа между участниками.
- Результаты проверки — если внедрение входит в проект.
- Исходные показатели работы и ожиданий.
- Правила подготовки, передачи и контроля заданий.
- Перечень причин некомплектности и повторной подготовки.
- Порядок поддержания результата и дальнейшего улучшения.
- Выводы о задержках и возвратах на исправление.
Как оцениваем изменения
Что менялось на производстве после диагностики и внедрения решений
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Проблема: простои и несогласованность операций при изготовлении корпусов.
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Стоимость проекта для электротехнического производства
Стоимость — после определения задачи
Срок — по согласованному плану
В состав могут входить исследование выбранного потока, анализ причин потерь, разработка мероприятий и сопровождение проверки изменений.
Количество изделий, участков и подразделений, объём внедрения и необходимые настройки учёта фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав могут входить исследование выбранного потока, анализ причин потерь, разработка мероприятий и сопровождение проверки изменений.
Количество изделий, участков и подразделений, объём внедрения и необходимые настройки учёта фиксируются в предложении и договоре.
С каких задач можно начать
Производителям электрощитового оборудования
которым необходимо согласовать подготовку, обеспечение и выполнение заказов.
Участкам изготовления корпусов
где ожидания и организация операций ограничивают выпуск.
Производствам с некомплектными запусками
где изделия регулярно откладывают из-за отсутствующих компонентов.
Компаниям с поздними переделками
которым нужно проверить причины возвратов после контроля.
Руководителям перед увеличением выпуска
которые хотят оценить готовность процессов к дополнительной нагрузке.
Начать можно с одного участка или семейства изделий. Экспертизу и необходимые технические проверки определяем по задаче до начала работ.
Частые вопросы
Опубликован кейс производителя электрощитового оборудования по улучшению изготовления корпусов. Его результаты не следует распространять на другие операции без отдельного подтверждения.
Проверяем порядок регистрации, согласования и передачи изменений, а также идентификацию актуальной версии. Технические решения остаются в зоне ответственности уполномоченных специалистов.
Выделяем сопоставимые группы и отдельно учитываем сложность. Проверяем общие этапы подготовки и передачи, не предполагая одинаковую трудоёмкость всех заказов.
Такие процессы могут быть включены в проект после согласования задачи, состава специалистов и требований к анализу. Границы определяем по фактической проблеме.
Не обязательно. Сначала исследуем причины задержек и качество данных. Потребность в настройке или замене инструментов определяем после анализа.
Да. Например, с изготовления корпусов, комплектования или подготовки заданий. При необходимости учитываем смежные процессы, влияющие на результат.
Найдите причины задержек в электротехническом производстве
Расскажите, что выпускает предприятие, где возникают ожидания и какие заказы не завершаются вовремя. Определим процесс для исследования.