Производство не выполняет план: рост выпуска без нового оборудования
Производство не выполняет план: рост выпуска без нового оборудования
За 2 недели найдём резервы роста производительности на действующих мощностях, определим, что ограничивает выпуск, и подготовим план изменений с приоритетами.
Изучаем реальную работу производства, а не только отчёты.
Выявляем узкие места, потери времени и неравномерную загрузку.
Рассчитываем потенциал увеличения выпуска за счёт изменения процессов.
Предлагаем решения до вложений в новое оборудование и расширение штата.
Где производство теряет возможности увеличить выпуск
Оборудование загружено, но план не выполняется
Отдельные операции не справляются с потоком, из-за чего готовые изделия выпускаются медленнее ожидаемого.
Одни участки работают на пределе, другие ждут
Неравномерная загрузка приводит к очередям, простоям и накоплению незавершённого производства.
Сотрудники заняты весь день, а выпуск не растёт
Рабочее время уходит на перемещения, поиск материалов, ожидание заданий и другие действия, не увеличивающие выпуск.
Переналадки отнимают значительную часть смены
Подготовка оборудования и смена заданий сокращают время, доступное для изготовления продукции.
Срочные заказы нарушают производственный график
Изменение приоритетов приводит к переключениям между задачами, задержкам и срыву сроков по другим заказам.
Планирование не учитывает реальные возможности участков
Нормативы и графики не отражают фактическую продолжительность операций, доступность материалов и ограничения оборудования.
Для увеличения выпуска рассматривают покупку станков
При этом потенциальные резервы действующих мощностей ещё не определены, а причины низкой производительности остаются неясными.
Производительность оценивают только по итогам смены
Общий объём выпуска не показывает, на каком этапе теряется время и что мешает увеличить количество готовых изделий.
Сколько стоит недополученный выпуск продукции
Универсальной стоимости недополученного выпуска нет. Она зависит от продукции, загрузки, маржинальности и возможности компенсировать отставание позднее. Во время аудита сопоставим фактические показатели с производственными и экономическими данными предприятия.
Что делает ITLS для увеличения выпуска
Определяем текущие показатели и цель
Согласуем плановый и фактический выпуск, выбираем проблемный процесс и определяем, какие показатели необходимо улучшить.
Результат: понятная исходная точка для оценки потенциала роста.
Результат: понятная исходная точка для оценки потенциала роста.
Наблюдаем за работой производства
Изучаем последовательность операций, загрузку оборудования, перемещения, ожидания и переналадки. Проверяем, как организована работа сотрудников.
Результат: фактическая картина использования производственных ресурсов.
Результат: фактическая картина использования производственных ресурсов.
Находим ограничения потока
Определяем операции, которые ограничивают выпуск, причины накопления незавершённого производства и несогласованности между участками.
Результат: перечень факторов, мешающих производству выполнять план.
Результат: перечень факторов, мешающих производству выполнять план.
Рассчитываем потенциал улучшений
Оцениваем варианты изменения последовательности работ, распределения задач, организации рабочих мест и загрузки оборудования.
Результат: обоснованные направления увеличения выпуска без обязательной покупки станков.
Результат: обоснованные направления увеличения выпуска без обязательной покупки станков.
Готовим план изменений
Распределяем мероприятия по ожидаемому эффекту, сложности реализации и необходимым ресурсам.
Результат: приоритетный план действий для руководства и производства.
Результат: приоритетный план действий для руководства и производства.
От первого разговора до плана изменений — ориентировочно 2 недели
Что получает предприятие по итогам аудита
- Оценку текущего уровня производительности и выполнения плана;
- Карту фактического движения изделий и последовательности операций;
- Перечень узких мест, ограничивающих выпуск;
- Данные о потерях времени, простоях, переналадках и ожиданиях;
- Оценку резервов увеличения выпуска на действующих мощностях;
- Варианты организационных изменений и улучшения производственного потока;
- Приоритетный план мероприятий с ожидаемыми результатами и необходимыми ресурсами;
- Показатели для контроля эффекта после внедрения решений.
Что измеряем во время аудита
Как предприятия увеличивали выпуск без закупки нового оборудования
Аудит помогает определить потенциал роста и подготовить план действий. Приведённые ниже результаты достигнуты в проектах ITLS после внедрения изменений.
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Проблема: простои и несогласованность операций при изготовлении корпусов.
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Стоимость увеличения выпуска продукции
Аудит эффективности — 250 000 ₽
Срок — 2 недели
В стоимость входят выезд эксперта, анализ проблемного процесса, карта текущего состояния, перечень проблем, карта целевого состояния и мероприятия по устранению потерь.
По результатам аудита предприятие получает основу для принятия решений об увеличении выпуска без необоснованных вложений в дополнительные мощности.
Срок — 2 недели
В стоимость входят выезд эксперта, анализ проблемного процесса, карта текущего состояния, перечень проблем, карта целевого состояния и мероприятия по устранению потерь.
По результатам аудита предприятие получает основу для принятия решений об увеличении выпуска без необоснованных вложений в дополнительные мощности.
Кому подходит услуга увеличения выпуска
Предприятиям
где фактический выпуск не соответствует плану при высокой загрузке производства.
Производствам
которые хотят увеличить объём продукции без покупки дополнительного оборудования.
Компаниям
где рост заказов приводит к переработкам, задержкам и увеличению незавершённого производства.
Цехам
с неравномерной загрузкой оборудования, длительными переналадками и ограничениями между операциями.
Руководителям
которым нужно определить реальные резервы производительности и обосновать дальнейшие инвестиции.
Аудит можно начать с одного проблемного процесса или участка. Масштаб исследования согласуется до заключения договора.
Частые вопросы
Да. Сначала необходимо оценить фактическую загрузку, продолжительность операций и потери времени. Дополнительный выпуск может быть достигнут за счёт устранения ограничений и улучшения организации работы.
Нет. До принятия инвестиционных решений стоит оценить потенциал действующих мощностей, организацию производственного потока, загрузку оборудования и причины простоев. По результатам анализа можно определить, достаточно ли организационных изменений или расширение мощностей действительно необходимо.
При планировании необходимо учитывать фактическую продолжительность операций, производительность ограничивающего участка, доступность материалов, переналадки и другие ограничения. Это позволяет сопоставить план с реальными возможностями производства.
Нужно сопоставить плановые и фактические показатели, изучить последовательность операций и определить участок, который ограничивает общий выпуск. Для этого используются наблюдения, замеры и производственные данные.
Это зависит от текущей организации труда и структуры потерь. Аудит помогает определить, сколько времени сотрудники тратят на ожидание, перемещения и другие действия, не связанные непосредственно с выпуском продукции.
Аудит выявляет ограничения, оценивает потенциал улучшений и формирует план действий. Фактический прирост выпуска зависит от внедрения предложенных мероприятий и условий работы предприятия.
Узнайте, как увеличить выпуск продукции без нового оборудования
Расскажите, почему производство не выполняет план, какие участки ограничивают выпуск и где возникают потери времени. На первом разговоре определим, с какого процесса начать аудит и какие данные понадобятся для оценки резервов роста.