Производственные компании
Помогаем находить и устранять потери в производственных процессах: ожидания, переделки, лишние перемещения и несогласованность операций. Выберите подотрасль, чтобы изучить близкие задачи и подтверждённый опыт ITLS.
Исследуем фактическую работу на производственной площадке.
Учитываем технологию, номенклатуру и условия выполнения заказов.
Проверяем влияние изменений на поток целиком.
Сравниваем результаты по согласованным показателям.
Производство занято, но результат не соответствует ожиданиям
Выпуск отстаёт от плана
Работа продолжается всю смену, однако нужный объём достигается только с переработками или переносом сроков.
Заказы долго проходят между операциями
Изделия большую часть времени ожидают следующего действия.
Незавершённое производство растёт
Новые партии запускаются, а ранее начатые заказы остаются в очередях.
Оборудование используется неравномерно
Одни операции перегружены, другие простаивают без материалов или заданий.
Переналадки нарушают график
Подготовка оборудования занимает разное время и осложняет планирование.
Ошибки создают повторную работу
Ресурсы расходуются на исправления вместо выполнения следующих заказов.
Материалы и оснастку приходится искать
Рабочие места и обеспечение не подготовлены к своевременному выполнению операций.
Решения держатся на отдельных сотрудниках
При отсутствии опытного специалиста замедляются работа и устранение отклонений.
Как оцениваем последствия производственных сбоев
Стоимость потерь зависит от продукта, спроса и устройства потока. Проверяем возможность наверстать выпуск и отделяем прямое сокращение расходов от высвобождения мощности и оборотных средств.
Оборудование и компоненты для атомной отрасли
Направление для предприятий, изготавливающих оборудование и комплектующие для проектов атомной отрасли. При исследовании учитываем производственные маршруты, требования к результату и обязательства по срокам.
Задачи для обсуждения:
В проекте производителя отводов ITLS исследовала операции и изменила организацию работы участков, переналадку и движение деталей. Подробные результаты представлены в кейсе.
Задачи для обсуждения:
- ограничения выпуска на выбранных операциях;
- длительные и нестабильные переналадки;
- ожидания и движение деталей между участками;
- подготовка и обеспечение производственных заданий;
- согласованность работы участников потока.
В проекте производителя отводов ITLS исследовала операции и изменила организацию работы участков, переналадку и движение деталей. Подробные результаты представлены в кейсе.
Производство электрощитового оборудования
Направление для компаний, выпускающих электрощитовое оборудование и его компоненты. В опубликованном проекте ITLS работа была сосредоточена на изготовлении корпусов.
Задачи для обсуждения:
В проекте производителя электрощитового оборудования изменили организацию потоков, заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве. Результаты приведены ниже.
Задачи для обсуждения:
- ожидания между операциями;
- распределение заданий и производственных потоков;
- организация оснастки и рабочих мест;
- причины ограниченного выпуска при высокой занятости;
- использование действующих ресурсов.
В проекте производителя электрощитового оборудования изменили организацию потоков, заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве. Результаты приведены ниже.
Как начинаем работу с производственной компанией
Что получает предприятие в согласованных границах проекта
- Понятную задачу и критерии результата.
- Выводы о причинах отклонений.
- Описание выбранного производственного потока.
- План мероприятий с приоритетами и ответственными.
- Исходные замеры и показатели.
- Результаты проверки — если внедрение входит в проект.
- Перечень подтверждённых потерь и ограничений.
- Рабочие правила поддержания изменений.
По каким данным оцениваем изменения
Результаты проектов в производственных компаниях
Проблема: существующий темп выпуска не позволял выполнить заказ в требуемый срок.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час. Переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут.
Период достижения результата: 3 месяца.
Проблема: ожидания и несогласованность операций ограничивали выпуск корпусов.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели выдачу заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Стоимость проекта для производственной компании
Стоимость — после определения задачи
Срок — по согласованному плану
В предложении фиксируются выбранные процессы, объём наблюдений, состав материалов и сопровождение изменений.
Количество площадок, участков и смен, необходимость выезда, обучения и дополнительных технических работ согласуются до заключения договора.
Срок — по согласованному плану
В предложении фиксируются выбранные процессы, объём наблюдений, состав материалов и сопровождение изменений.
Количество площадок, участков и смен, необходимость выезда, обучения и дополнительных технических работ согласуются до заключения договора.
С каких задач можно начать
Руководителям с отставанием выпуска
которым нужно определить ограничение и приоритетные действия.
Предприятиям с длинным производственным циклом
где заказы задерживаются между операциями.
Компаниям перед увеличением мощностей
которые хотят проверить резерв действующих ресурсов.
Производствам с растущими запасами
где увеличение запусков не приводит к своевременному завершению заказов.
Предприятиям после неудачного внедрения улучшений
которым нужно разобраться в причинах отсутствия устойчивого результата.
Начать можно с одного участка или семейства продукции. При выборе решений учитываем влияние на смежные операции и общий результат предприятия.
Частые вопросы
Здесь собраны производственные задачи, общий подход и переходы в направления с подтверждённым опытом. На странице подотрасли подробнее рассматриваются её контекст и соответствующие кейсы.
Не всегда. Можно начать с конкретного потока или ограничения. Границы должны быть достаточными, чтобы установить причины и проверить последствия решений.
Нужны владелец процесса, руководители и сотрудники, знающие фактическую работу. Состав технических и обеспечивающих служб определяется задачей.
Да. Опишите продукцию, процесс и проблему. Оценим необходимую экспертизу и возможность предложить подходящий состав работ.
Это зависит от причин проблемы. Сначала исследуем использование действующих ресурсов, организацию операций и обеспечение. Инвестиционные решения рассматриваем отдельно.
Кейс показывает опыт конкретного проекта. Цели нового проекта согласуем после оценки исходного состояния и условий реализации.
Обсудите задачу вашего производства
Укажите, что выпускает предприятие, какой процесс требует улучшения и какие отклонения повторяются. Определим границы исследования и необходимые данные.