Сокращение сроков изготовления заказов
Заказы долго ждут запуска, теряются между операциями и завершаются через постоянные ускорения? Исследуем путь от подготовки задания до готовности продукции. Поможем устранить причины задержек и проверить новый порядок на выбранном потоке.
Разделяем подготовку, обработку, ожидания и повторную работу.
Проверяем обеспеченность заказа до запуска.
Согласуем приоритеты и передачу между участками.
Оцениваем длительность вместе с качеством и соблюдением обещанных дат.
Заказ принят, но его дата готовности постоянно сдвигается
Производство получает неполное задание
Чертежи, спецификации и требования уточняются уже после начала подготовки.
Заказ запускают без всех необходимых ресурсов
Отдельные позиции готовы, но отсутствие материала, оснастки или программы останавливает дальнейшую работу.
Между операциями образуются очереди
Детали обработаны на одном участке, но не попадают своевременно на следующий.
Приоритеты меняются несколько раз в день
Срочные поручения вытесняют согласованные задания, а последствия для остальных сроков не пересчитываются.
Большие партии задерживают комплектность
Производство накапливает отдельные позиции вместо завершения полного состава заказа.
Переналадки и подготовка не учтены в графике
План предполагает доступность оборудования, которой фактически нет.
Контроль и переделки остаются за пределами планирования
Проблему обнаруживают перед сдачей, когда времени на исправление уже недостаточно.
Дату обещают без подтверждения возможностей
При расчёте срока не учитываются очередь, обеспечение, внешние операции и текущая загрузка.
Во что обходится затянувшееся изготовление
Задержка изготовления не всегда означает одинаковую задержку оплаты или отгрузки. Финансовые последствия проверяем по условиям конкретных заказов. Сокращение расходов, высвобождение ресурсов и изменение НЗП оцениваем отдельно.
Что делает ITLS для сокращения сроков изготовления
Определяем границы и требования к сроку
Выбираем тип заказов и согласуем, от какого события до какого измеряется длительность. Разбираем обещанные даты и причины переносов.
Результат для клиента: единые правила оценки сроков.
Результат для клиента: единые правила оценки сроков.
Прослеживаем фактическое выполнение
Изучаем подготовку, обеспечение, запуск, обработку, контроль и комплектование. Фиксируем ожидания и возвраты.
Результат: карта прохождения заказа с основными задержками.
Результат: карта прохождения заказа с основными задержками.
Проверяем правила запуска и приоритизации
Анализируем комплектность, доступность ресурсов, очередь и изменение последовательности заданий.
Результат: подтверждённые причины, мешающие своевременному завершению.
Результат: подтверждённые причины, мешающие своевременному завершению.
Разрабатываем и проверяем изменения
Согласуем условия готовности к запуску, передачу партий, управление очередью и контроль промежуточных этапов.
Результат: данные о влиянии решений на длительность и выполнение обязательств.
Результат: данные о влиянии решений на длительность и выполнение обязательств.
Закрепляем управление датой готовности
Определяем ответственных, контрольные точки и порядок действий при отклонениях.
Результат: правила поддержания сроков и своевременного принятия решений.
Результат: правила поддержания сроков и своевременного принятия решений.
От анализа задержанных заказов до проверки нового порядка выполнения
По итогам проекта — понятные причины задержек и проверенные правила выполнения
- Согласованные границы измерения срока изготовления.
- Правила приоритизации и передачи между операциями.
- Карту прохождения выбранных заказов.
- Результаты проверки изменений по срокам, качеству и НЗП.
- Распределение времени между работой и ожиданием.
- Ответственных и контрольные точки выполнения.
- Перечень причин остановок и переносов.
- Порядок реакции на отклонения и дальнейшего улучшения.
- Требования к готовности заказа перед запуском.
Как проверяем сокращение сроков
Примеры ускорения производственного потока
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Проблема: простои и несогласованность операций при изготовлении корпусов.
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Стоимость проекта по сокращению сроков изготовления заказов
Стоимость — после определения задачи
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранных заказов, анализ задержек, разработка правил подготовки и выполнения, сопровождение проверки изменений.
Количество маршрутов, участков и подразделений, объём внедрения и необходимость настройки планирования фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранных заказов, анализ задержек, разработка правил подготовки и выполнения, сопровождение проверки изменений.
Количество маршрутов, участков и подразделений, объём внедрения и необходимость настройки планирования фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит пересмотреть выполнение заказов
Предприятиям с регулярными переносами дат
где обещанная готовность не подтверждается фактическим ходом производства.
Производствам с большим объёмом НЗП
где много заданий запущено, но мало заказов доведено до завершения.
Компаниям с длительной подготовкой
где документы, материалы и оснащение становятся доступны несогласованно.
Участкам с постоянными срочными переключениями
где ускорение отдельных заданий нарушает общий график.
Руководителям перед увеличением портфеля заказов
которым нужно проверить пропускную способность и условия принятия новых обязательств.
Начать можно с одного семейства продукции или группы заказов. Границы проекта должны учитывать этапы, которые действительно влияют на дату готовности.
Частые вопросы
Обработка — только часть выполнения. Заказ также может ожидать документы, материалы, запуск, передачу, контроль и комплектование. Границы измерения определяем до начала проекта.
Не всегда. Ранний запуск без комплектности и доступности следующих операций может увеличить НЗП и затруднить управление. Проверяем условия запуска и возможности потока.
Можно исследовать конкретный заказ, но необходимо оценить последствия для остальных обязательств. Для устойчивого результата важны общие правила приоритетов.
Иногда основной резерв находится в подготовке, очередях и правилах планирования. Если ограничение связано с объективной нехваткой мощности, это также учитываем.
Выделяем эти этапы в маршруте. Проверяем сроки передачи, полноту задания и условия возврата результата. Внешние ограничения учитываем отдельно от внутренних задержек.
Сравниваем сопоставимые заказы за согласованный период. Проверяем длительность, соблюдение дат, качество и НЗП, а также причины сохранившихся отклонений.
Найдите, что мешает заказам завершаться вовремя
Расскажите, какие заказы задерживаются, как назначается дата готовности и где возникают остановки. Определим процесс для исследования и необходимые данные.