Повышение производительности механообработки
Станки загружены, но выпуск годных деталей не растёт? Исследуем, как используются оборудование и рабочее время: подготовка заданий, обработка, смена инструмента, переналадка и контроль. Проверим решения, которые помогут увеличить результат выбранного потока.
Разделяем время обработки, вспомогательных действий и ожиданий.
Проверяем готовность инструмента, оснастки и документации.
Ищем ограничения маршрута, а не только отдельного станка.
Сравниваем выпуск при сопоставимой номенклатуре и качестве.
Машинное время расходуется, а готовых деталей не хватает
Станок простаивает между заданиями
Следующая партия не подготовлена: отсутствуют заготовки, инструмент, программа или согласованная документация.
Переналадка включает поиск и подготовку
Часть действий начинается только после остановки оборудования, хотя возможность предварительной подготовки не проверена.
Первую годную деталь получают слишком долго
Установки, измерения и корректировки повторяются, а причины нестабильного запуска не фиксируются.
Инструмент меняют внепланово
Потребность в замене, доступность подготовленного инструмента и порядок взаимодействия со службой обеспечения не согласованы.
Вспомогательные действия занимают значительную часть цикла
Установка, закрепление, снятие и измерение детали требуют времени, которое не выделяется в анализе.
Детали ждут контроля и следующей операции
Ускорение обработки не превращается в готовый выпуск из-за очередей дальше по маршруту.
Сложные заказы задерживаются за крупными партиями
Последовательность запуска ориентирована на локальную загрузку, а не на выполнение общего графика.
Разницу в выработке объясняют только исполнителями
Не учитываются материал, геометрия, размер партии, оснастка и фактические условия выполнения операции.
Где возникает резерв производительности
Сокращение времени на отдельном станке не всегда увеличивает выпуск всего участка. Проверяем ограничение потока, обеспеченность следующих операций и спрос. Высвобождённые часы и прямое снижение расходов оцениваем отдельно.
Что делает ITLS для повышения производительности механообработки
Определяем продукт и ограничивающий участок
Выбираем семейство деталей, маршрут и показатели. Сопоставляем потребность в выпуске с доступными ресурсами.
Результат для клиента: понятный фокус проекта и условия сравнения.
Результат для клиента: понятный фокус проекта и условия сравнения.
Измеряем структуру работы
Разделяем машинную обработку, установку и снятие, измерения, подготовку, переналадки и ожидания. Фиксируем условия выполнения.
Результат: фактическая картина использования времени.
Результат: фактическая картина использования времени.
Проверяем причины потерь
Исследуем комплектность запуска, инструментальное обеспечение, организацию оснастки, контроль и передачу партий.
Результат: подтверждённые причины ограниченного выпуска и перечень технических вопросов.
Результат: подтверждённые причины ограниченного выпуска и перечень технических вопросов.
Разрабатываем и проверяем решения
Согласуем подготовку следующего задания, рабочие стандарты, обеспечение и взаимодействие операций. Технические изменения рассматриваем с технологами и другими ответственными специалистами.
Результат: проверенные мероприятия и оценка их влияния.
Результат: проверенные мероприятия и оценка их влияния.
Закрепляем порядок и контроль
Фиксируем правила подготовки, выполнения и передачи работ. Определяем показатели и реакцию на отклонения.
Результат: условия поддержания производительности и дальнейшего развития.
Результат: условия поддержания производительности и дальнейшего развития.
От замеров станочного цикла до проверки полезного выпуска
По итогам проекта — измеренные потери и проверенные способы их сокращения
- Согласованные границы и целевые показатели.
- Выводы о причинах ожиданий и повторной обработки.
- Карту выбранного маршрута обработки.
- План мероприятий с ответственными и условиями реализации.
- Структуру машинного и вспомогательного времени.
- Результаты проверки по выпуску, времени и качеству.
- Замеры подготовки, переналадок и получения первой годной детали.
- Стандарты подготовки и выполнения выбранных работ.
Как проверяем рост производительности
Производственные проекты и подтверждение опыта механообработки
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Проблема: простои и несогласованность операций при изготовлении корпусов.
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Стоимость повышения производительности механообработки
Стоимость — после определения задачи
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного участка, замеры, анализ причин потерь, разработка мероприятий и сопровождение проверки.
Количество операций, единиц оборудования и смен, объём технической экспертизы, изменения оснастки и программ фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного участка, замеры, анализ причин потерь, разработка мероприятий и сопровождение проверки.
Количество операций, единиц оборудования и смен, объём технической экспертизы, изменения оснастки и программ фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит исследовать производительность механообработки
Участкам с очередью заказов
где доступное оборудование не обеспечивает необходимый годный выпуск.
Производствам с частыми переналадками
где переходы между заданиями занимают значительную часть времени.
Компаниям с нестабильным запуском обработки
где получение первой годной детали требует повторных установок и корректировок.
Предприятиям с несогласованным обеспечением
где инструмент, оснастка и исходные данные не готовы к началу задания.
Руководителям перед покупкой оборудования
которые хотят проверить резерв действующего процесса и реальные ограничения мощности.
Начать можно с одной группы деталей или оборудования. Если ограничение находится за пределами выбранной операции, необходимые границы проекта уточняем совместно.
Частые вопросы
Нет. Резерв может находиться в подготовке, установках, измерениях, переналадке и ожиданиях. Изменение режимов рассматривается отдельно с технологами и проверкой качества.
Выделяем сопоставимые детали или группы, учитываем партии, сложность и условия. При необходимости используем согласованные показатели трудоёмкости вместо простого количества изделий.
Проверяем следующие операции, контроль и обеспечение. Локальное улучшение необходимо оценивать по влиянию на весь выбранный поток.
Да. Исследуем выбранные операции, готовность программ и инструмента, организацию наладки и передачу деталей. Необходимость анализа программ и технических изменений определяем до начала работ.
Иногда помогает предварительная подготовка и изменение последовательности действий. Если требуется техническое решение, его состав и целесообразность оцениваются отдельно.
Заранее согласуем показатели, условия сравнения и период проверки. Одновременно с выпуском отслеживаем качество, переделки и НЗП.
Найдите резерв между подготовкой задания и выпуском годной детали
Расскажите, какие операции выполняет участок, где теряется время и какие заказы задерживаются. Определим оборудование для анализа и необходимые данные.