Быстрая переналадка станков
Переход на следующую деталь занимает часы, а часть времени уходит на поиск, ожидания и подготовку? Разберём переналадку по действиям, определим возможности предварительной подготовки и проверим новый порядок в работе.
Измеряем переход до согласованного условия готовности следующего задания.
Разделяем действия при остановленном станке и подготовку заранее.
Проверяем инструмент, оснастку, документацию и взаимодействие участников.
Оцениваем время остановки вместе с качеством и общими трудозатратами.
Станок остановлен, а подготовка следующего задания только начинается
Инструмент ищут после завершения партии
Необходимый комплект не собран заранее, поэтому оборудование ждёт.
Оснастка не готова к установке
Проверка состояния, комплектности и необходимых элементов выполняется уже во время остановки.
Наладчик получает задание слишком поздно
Переход зависит от его текущей занятости и устных договорённостей.
Последовательность действий каждый раз меняется
Участники по-разному организуют подготовку, установку и проверку.
Первую годную деталь получают после нескольких попыток
Повторные измерения и корректировки увеличивают срок выхода на рабочий режим.
Материалы и документы поступают некомплектно
Переналадка начата, но продолжить работу невозможно без уточнений или недостающих позиций.
Сокращение времени требует постоянного участия руководителя
Быстрый переход удаётся только при ручной координации всех участников.
Результат оценивают только по скорости запуска
Станок включили раньше, но брак, дополнительные регулировки и трудозатраты остались вне расчёта.
Как оценить резерв сокращения переналадок
Перенос подготовки за пределы остановки уменьшает недоступность станка, но не обязательно сокращает общий труд. Проверяем оба результата. Дополнительный выпуск оцениваем с учётом спроса, ограничения потока и готовности следующих операций.
Что делает ITLS для внедрения быстрой переналадки
Выбираем переходы для исследования
Определяем станки, изделия и характерные варианты смены задания. Согласуем начало и окончание переналадки.
Результат для клиента: понятные границы замеров и условия сравнения.
Результат для клиента: понятные границы замеров и условия сравнения.
Фиксируем фактическую последовательность
Наблюдаем за действиями операторов, наладчиков и обеспечивающих служб. Измеряем работу, ожидания и повторные действия.
Результат: подробная карта текущей переналадки.
Результат: подробная карта текущей переналадки.
Разделяем и анализируем действия
Проверяем, что действительно требует остановки, что можно подготовить заранее и почему возникают задержки.
Результат: перечень обоснованных возможностей сокращения времени.
Результат: перечень обоснованных возможностей сокращения времени.
Разрабатываем и проверяем новый порядок
Согласуем комплекты подготовки, последовательность, распределение действий и необходимые технические решения. Проводим проверку на выбранных переходах.
Результат: замеры нового порядка и выявленные ограничения.
Результат: замеры нового порядка и выявленные ограничения.
Закрепляем стандарт переналадки
Фиксируем готовность к переходу, действия участников, контроль первой детали и порядок реакции на отклонения.
Результат: воспроизводимый способ выполнения без постоянной ручной координации.
Результат: воспроизводимый способ выполнения без постоянной ручной координации.
От замера текущего перехода до проверки стандарта
По итогам проекта — измеренный переход и проверенный порядок подготовки
- Перечень исследованных станков и переходов.
- План предварительной подготовки и других изменений.
- Правила определения начала и окончания переналадки.
- Результаты проверки по времени, качеству и трудозатратам.
- Карту действий с длительностью и участниками.
- Стандарт переналадки и распределение ответственности.
- Разделение внутренних и внешних операций.
- Порядок контроля готовности и пересмотра стандарта.
- Перечень причин ожиданий и повторных регулировок.
Как проверяем результат быстрой переналадки
Примеры сокращения подготовки и ожиданий
Проблема: существующий темп выпуска не позволял выполнить заказ в требуемый срок.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут. Выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час.
Период достижения результата: 3 месяца.
Что сделали: исследовали операции и ограничения, изменили организацию участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: переналадка сократилась с 214 до 30–40 минут. Выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час.
Период достижения результата: 3 месяца.
Проблема: ожидания и несогласованность операций ограничивали выпуск корпусов электрощитового оборудования.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели организацию заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Что сделали: разделили потоки, пересмотрели организацию заданий и оснастку, устранили ожидание при нагреве.
Результат проекта: выпуск увеличился с 21 до 42 корпусов за рабочий день. На партии из 10 изделий исключили 50 минут ожидания.
Стоимость внедрения быстрой переналадки станков
Стоимость — после определения оборудования и переходов
Срок — по согласованному плану
В состав входят наблюдения, замеры, анализ внутренних и внешних действий, разработка нового порядка и сопровождение проверки.
Количество станков и вариантов переналадки, объём обучения, изготовление оснастки и технические изменения фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят наблюдения, замеры, анализ внутренних и внешних действий, разработка нового порядка и сопровождение проверки.
Количество станков и вариантов переналадки, объём обучения, изготовление оснастки и технические изменения фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит сокращать переналадку
Участкам с частой сменой номенклатуры
где переходы занимают значительную часть доступного времени.
Производствам с нестабильной подготовкой
где одинаковые переналадки выполняются за разное время.
Компаниям с большими партиями ради редких переходов
которые хотят проверить возможность более гибкого выпуска.
Предприятиям с ожиданиями инструмента и специалистов
где остановка оборудования начинается раньше готовности необходимых ресурсов.
Руководителям перед расширением мощностей
которым нужно оценить резерв времени действующего оборудования.
Начать можно с одного повторяющегося перехода. Выбор мероприятий зависит от устройства оборудования, требований к результату и возможности подготовить действия заранее.
Частые вопросы
Название связано с таким целевым ориентиром, но достижимое время зависит от оборудования и перехода. Цель проекта определяем после замеров и технической оценки.
Иногда значительный резерв находится в подготовке, доступности инструмента и последовательности действий. Потребность в технических изменениях проверяем после анализа.
Выделяем сопоставимые группы переналадок. Фиксируем различия в инструменте, оснастке, настройках и проверках, чтобы сравнение отражало реальные изменения.
Границы согласуем заранее. Часто рассматривают переход от последней годной детали предыдущего задания до первой годной детали следующего. Если для задачи важен выход на устойчивый режим, это условие фиксируем отдельно.
Параллельная работа может быть одним из вариантов, но не обязательным решением. Проверяем совместимость действий, требования оборудования и общие трудозатраты.
Закрепляем подготовку до остановки, последовательность и ответственность. Периодически проверяем выполнение стандарта, время переходов и причины отклонений.
Выясните, что можно подготовить до остановки станка
Расскажите, какое оборудование переналаживается, сколько занимает переход и какие задержки повторяются. Выберем переналадку для исследования.