Повышение производительности сборки
Сборщики заняты весь день, но изделия не завершаются в нужном объёме? Проверим комплектность, подготовку рабочих мест, распределение операций и причины повторной работы. Поможем увеличить полезный выпуск с учётом требований к качеству.
Измеряем выполнение операций и ожидания.
Проверяем готовность комплектующих, инструмента и документации.
Согласуем загрузку рабочих мест и передачу изделий.
Оцениваем результат по годному выпуску, трудозатратам и срокам.
Время сборщиков расходуется, а готовых изделий не хватает
Работа начинается с неполным комплектом
Сотрудник выполняет доступные действия, затем откладывает изделие и переключается на другое.
Компоненты и инструмент приходится искать
Часть смены уходит на получение, уточнение наличия и подготовку необходимого.
Операции распределены неравномерно
Одно рабочее место перегружено, а остальные ждут передачи изделия или завершения общего этапа.
Требования уточняются в ходе сборки
Неоднозначные схемы, спецификации и изменения вызывают остановки и повторные объяснения.
Одинаковые изделия собирают разными способами
Последовательность и результат зависят от привычек исполнителя, а удачные приёмы не передаются команде.
Ошибки обнаруживаются после следующих операций
Для исправления приходится разбирать уже выполненную работу и повторно занимать рабочее место.
Частые переключения нарушают последовательность
Срочные задания приводят к повторной подготовке, проверке комплектности и восстановлению контекста.
После сборки изделие ждёт проверки
Рост локальной выработки увеличивает очередь, но не количество продукции, готовой к передаче.
Какие затраты уменьшают результативность сборки
Высвобождение времени не всегда означает прямое сокращение расходов. Оно может использоваться для дополнительного выпуска, уменьшения переработок или других задач. Механизм эффекта определяем отдельно для каждого мероприятия.
Что делает ITLS для повышения производительности сборки
Выбираем изделия и границы потока
Определяем семейство продукции, этапы сборки и требования к готовому результату. Уточняем потребность в выпуске.
Результат для клиента: понятная задача и условия сравнения.
Результат для клиента: понятная задача и условия сравнения.
Исследуем операции и обеспечение
Наблюдаем за работой, измеряем действия, ожидания и переключения. Проверяем комплектность, документацию и рабочие места.
Результат: фактическая структура трудозатрат и причин прерываний.
Результат: фактическая структура трудозатрат и причин прерываний.
Анализируем загрузку и повторную работу
Сопоставляем операции между исполнителями и выявляем ограничения передачи. Разбираем причины ошибок и возвратов.
Результат: перечень факторов, ограничивающих годный выпуск.
Результат: перечень факторов, ограничивающих годный выпуск.
Разрабатываем и проверяем изменения
Согласуем подготовку комплектов, размещение, последовательность действий и распределение работ. Проверяем решения на выбранных изделиях.
Результат: данные о влиянии мер на время, выпуск и качество.
Результат: данные о влиянии мер на время, выпуск и качество.
Закрепляем новый порядок
Оформляем необходимые рабочие материалы, ответственность и правила контроля. Определяем порядок подготовки сотрудников.
Результат: условия поддержания производительности в обычной работе.
Результат: условия поддержания производительности в обычной работе.
От замеров сборки до проверки готового выпуска
По итогам проекта — измеренная загрузка и проверенная организация сборки
- Согласованные границы и показатели.
- Перечень причин переделок и задержек передачи.
- Карту выбранного сборочного процесса.
- Результаты проверки согласованных изменений.
- Замеры операций, ожиданий и переключений.
- Рабочие стандарты и план подготовки сотрудников.
- Выводы о комплектности и подготовке рабочих мест.
- Порядок контроля выпуска, качества и отклонений.
- Анализ распределения нагрузки между участниками.
Как проверяем повышение производительности
Что менялось на производстве после диагностики и внедрения решений
Проблема: выпуск не позволял выполнить заказ в нужный срок.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Что сделали: измерили операции, нашли узкие места, изменили работу участков, переналадку и движение деталей.
Результат проекта: выпуск вырос с 2,6 до 8 отводов в час; переналадка сократилась с 214 до 30−40 минут.
Срок работы: в опубликованном кейсе указан результат за 3 месяца.
Проблема: простои и несогласованность операций при изготовлении корпусов.
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Что сделали: разделили потоки, убрали ожидание при нагреве, изменили организацию заданий и оснастку.
Результат проекта: показатель выпуска вырос с 21 до 42 корпусов за рабочий день; на партии из 10 изделий убрали 50 минут ожидания.
Срок: в открытом кейсе не указан; не добавлять его в карточку без подтверждения
Стоимость проекта по повышению производительности сборки
Стоимость — после определения задачи
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного участка, замеры, анализ загрузки и обеспечения, разработка мероприятий и сопровождение проверки.
Количество изделий и рабочих мест, объём обучения, изменение оснащения и необходимые настройки учёта фиксируются в предложении и договоре.
Срок — по согласованному плану
В состав входят исследование выбранного участка, замеры, анализ загрузки и обеспечения, разработка мероприятий и сопровождение проверки.
Количество изделий и рабочих мест, объём обучения, изменение оснащения и необходимые настройки учёта фиксируются в предложении и договоре.
Когда стоит пересмотреть организацию сборки
Участкам с отставанием выпуска
где занятость сотрудников не обеспечивает необходимый объём готовых изделий.
Производствам с некомплектными заданиями
где сборка регулярно прерывается из-за отсутствующих позиций.
Командам с неравномерной загрузкой
где перегруженные операции создают ожидания у других участников.
Предприятиям с повторными переделками
которым нужно проверить требования, последовательность и контроль выполнения.
Руководителям перед расширением штата
которые хотят оценить организационные ограничения и резерв действующей команды.
Начать можно с одного семейства изделий или группы операций. При выборе решений учитываем связь сборки с комплектованием, контролем и завершением заказа.
Частые вопросы
Не обязательно. Резерв может находиться в поиске, ожиданиях, подготовке и повторной работе. Сначала проверяем структуру времени и условия выполнения.
Выделяем сопоставимые группы и общие этапы. Учитываем различия в комплектации и сложности, чтобы не сравнивать неодинаковые задания напрямую.
Одновременно оцениваем качество, переделки и результат заключительной проверки. Новые способы работы согласуем и проверяем до распространения.
Да, если это допустимо по технологии, квалификации и организации рабочих мест. Проверяем влияние на общий поток и нагрузку участников.
Это определяется причинами потерь. Иногда достаточно подготовить комплекты и изменить размещение инструмента. Перестановки рассматриваем при подтверждённой необходимости.
Да. Можно использовать согласованные формы учёта и наблюдения. Важно одинаково определять показатели и фиксировать условия до и после изменений.
Узнайте, что ограничивает годный выпуск сборочного участка
Расскажите, какие изделия собирает команда, где возникают ожидания и почему работа возвращается на исправление. Определим границы исследования.