Во сколько обойдётся бережливое производство? Универсальной суммы нет. Иногда достаточно найти причину сбоев на одном участке и проверить решение. В другой компании приходится перестраивать несколько процессов, обучать руководителей и сопровождать команду до первых устойчивых результатов. Поэтому стоимость внедрения бережливого производства считают под конкретную задачу.
Чтобы назвать цену, сначала нужно понять, что происходит в компании. Заказы уходят позже срока, часть продукции приходится переделывать, на складе копятся запасы или сотрудники регулярно остаются сверхурочно. От масштаба проблемы зависит и сам проект. Поэтому ответ на вопрос «сколько стоит бережливое производство» в каждом случае будет своим.
Под словами «внедрить бережливое производство» компании часто понимают разное. Одной нужен порядок на рабочих местах. Другой важно ускорить выпуск продукции. Третья хочет разобраться, почему заказ неделями ходит между отделами.
В первом случае может хватить проекта по 5С. Во втором придётся пройти весь производственный поток и найти узкое место. В третьем работа затронет продажи, закупки, производство, склад и руководителей, которые согласуют решения.
Бережливое производство (Lean) нельзя оценить одной цифрой. Поэтому запрос «внедрение Lean на предприятии: цена» без подробностей даёт слишком большой разброс. Сначала нужно понять, какой процесс мешает бизнесу и чего компания ждёт от изменений.
На итоговую сумму влияют вполне понятные вещи. Ниже разберём те, которые сильнее всего меняют объём работы.
Локальную проблему на одном участке можно разобрать быстро. Со сквозным процессом работы больше: нужно поговорить с разными подразделениями, собрать данные, восстановить путь заказа и договориться о новых правилах. Если площадок несколько, каждую придётся учитывать отдельно.
Хорошо, если в компании уже собирают показатели, а сотрудники одинаково понимают, как идёт работа. Но бывает иначе. Данные хранятся в разных системах, регламент давно устарел, а участники по-разному описывают один и тот же процесс. Тогда часть времени уйдёт на то, чтобы просто восстановить реальную картину.
Сотрудники могут сами собрать данные, провести наблюдения и вести план мероприятий. Это сокращает объём работы консультантов. Если у команды нет времени или нужного опыта, эти задачи берут на себя внешние эксперты, и бюджет становится выше.
Офисный процесс иногда удаётся разобрать дистанционно. На производстве или складе лучше увидеть работу своими глазами. В таблице не видно лишних перемещений, ожидания между операциями и того, как сотрудники обходят неудобные правила. Поэтому в смете могут появиться выезды и расходы на дорогу.
Можно ограничиться аудитом и дальше работать самостоятельно. А можно вместе с экспертом запустить пилот, посмотреть на результат и поправить решение. Сопровождение увеличивает стоимость, зато у команды меньше шансов вернуться к старому порядку через несколько недель.
Два предложения с одинаковой ценой могут заметно отличаться по содержанию. В одном будет только анализ, в другом ещё обучение, пилот и помощь во внедрении. Поэтому в договоре лучше смотреть не на название услуги, а на список работ.
Обычно в него входят:
Если работа заканчивается отчётом, это аудит. При внедрении эксперты помогают команде изменить процесс и закрепить новый порядок. Сравнивать эти форматы только по цене неправильно.
На момент подготовки статьи аудит эффективности в ITLS стоит 250 000 рублей. Он подходит, когда нужно увидеть текущее состояние процесса, найти потери и получить план действий.
Программа бережливого производства с нуля начинается от 4 000 000 рублей. Здесь уже речь идёт не об одном разборе, а о создании системы улучшений: с обучением, работой на площадке и участием экспертов во внедрении.
Есть и промежуточные варианты, например 5С или повышение эффективности отдельных процессов. Точную стоимость называют после знакомства с задачей. У двух похожих предприятий причины проблемы и объём работы могут оказаться совершенно разными.
Затраты на внедрение бережливого производства включают время сотрудников. Им нужно участвовать в интервью, собирать данные, обсуждать решения и проверять их в работе. Если люди уже перегружены, проект легко начинает буксовать.
Иногда нужны разметка, стенды, небольшая перестановка рабочих мест или доработка отчётности. Реже требуется настройка информационной системы. Всё это лучше обсудить заранее, чтобы дополнительные расходы не появились посреди проекта.
Покупать новое оборудование сразу обычно не нужно. Сначала проверяют, можно ли ускорить процесс без крупных вложений: убрать ожидание, сократить лишние перемещения, перестать вводить одни и те же данные дважды.
Самый простой способ раздуть бюджет состоит в том, чтобы попытаться изменить всё сразу. Лучше выбрать процесс, который сильнее всего влияет на сроки, качество или деньги, и начать с него.
До старта проекта стоит:
Пилот покажет, работает ли выбранный подход и готова ли команда двигаться дальше. После этого можно расширять проект, не оплачивая лишнюю работу на старте.
Сам по себе ценник мало о чём говорит. Его нужно сравнить с тем, сколько бизнес теряет сейчас. Экономический эффект бережливого производства считают по тем показателям, на которые должен повлиять проект.
Если проблема в браке, фиксируют расходы на материалы и переделку. Если заказы идут слишком долго, смотрят на длительность цикла, простои и время ожидания. Для склада важны запасы, площадь хранения и скорость комплектации.
Сначала записывают исходные значения, затем запускают пилот и снова измеряют тот же показатель. Так видно, дало ли решение результат и можно ли распространять его дальше.
Материалы, переделки, хранение, срочные перевозки и сверхурочная работа уже стоят компании денег. Если после изменений эти расходы снизились, результат можно посчитать напрямую.
Когда сотрудники меньше ждут, ищут информацию и исправляют ошибки, тем же составом можно выполнить больше заказов. При расчёте нужно учитывать, на какие задачи пойдёт освободившееся время.
Срыв поставки, брак или остановка оборудования могут стоить дороже проекта. Здесь считают штрафы, возвраты, срочную доставку и другие расходы, которые удалось предотвратить.
Через месяц после пилота процесс не должен вернуться к прежнему состоянию. Поэтому заранее назначают тех, кто будет следить за показателями, разбирать отклонения и поддерживать новые правила.
Цена может отличаться в несколько раз, хотя услуги называются одинаково. Чтобы понять причину, задайте подрядчику несколько вопросов.
Ответы быстро покажут, за что именно вы платите. Если подрядчик обещает точный эффект ещё до знакомства с процессом, стоит попросить его объяснить расчёт.
Сначала эксперты разбирают конкретную проблему: где теряются время и деньги, что уже пытались изменить и какие данные есть у компании. Затем определяют границы процесса и формат работы.
Для локальной задачи может хватить аудита и плана первых шагов. Если нужно менять несколько процессов, обучать команду и сопровождать внедрение, состав проекта будет шире. Все работы и ожидаемый результат фиксируют до старта.
Так компания не оплачивает большую программу, когда проблему можно решить точечно. И не остаётся с одним отчётом, если команде нужна помощь во внедрении.
Точную сумму называют после того, как понятны задача и границы проекта. До этого можно обсудить формат и примерный бюджет.
Не всегда. Если проблема локальная и причина понятна, можно сразу проверить решение на небольшом участке. Когда отделы видят ситуацию по-разному или прошлые попытки не помогли, лучше сначала провести аудит.
Да, если в компании есть человек с опытом работы с процессами, у команды выделено время, а руководители готовы менять правила. Внешний эксперт нужен, когда не хватает методики, независимого взгляда или ресурсов.
Это зависит от проблемы. Небольшие изменения могут дать результат уже во время пилота. Перестройка нескольких процессов занимает больше времени. Окупаемость считают по показателям, выбранным до начала работ.
Не всегда. Сначала проверяют организационные потери: ожидание, лишние перемещения, возвраты, неравномерную загрузку и повторную работу. Оборудование покупают, когда процесс уже упорядочен, а ограничение подтверждено данными.